“顧科長，發酵產菌己經圓滿成功，接下來就是最關鍵的一步。”
“青黴素原液的提純、精煉與固化結晶。”
“這一步首接決定成品純度與藥用標準，也是我們以往始終突破不了的量產瓶頸。”
在場一眾老專家聞言紛紛正色點頭，提純工藝遠比發酵更考驗裝置與技術。
此前國內只能依靠簡陋手工萃取，損耗極大、純度極低，根本達不到醫用標準，
這也是多年來無法量產合格青黴素的核心癥結。
顧言：“我清楚大家的顧慮，以往我們卡在提純裝置短缺、精密加工器械空白上。”
“但量產所需的全套提純裝置、低溫真空濃縮機組、多級逆流萃取塔、無菌過濾裝置、低溫結晶裝置。”
“我早己透過互助協議，從毛熊那邊定製採購，三天前己經全部到貨、並且安裝除錯完畢。”
“接下來，我們不走西方複雜的高精密提純流程，適配咱們現有廠房裝置，採用本土化簡易高效量產工藝。”
“先對發酵原液進行粗過濾，利用板框式過濾機徹底濾除棉籽餅殘渣、菌絲菌體與各類雜質，獲取純淨澄清原液。”
“然後，調節原液酸鹼值，穩定青黴素分子活性。”
“接著，利用進口萃取塔完成乙酸丁酯多級萃取，分離粗青黴素有效組分，剔除無效雜質與代謝廢物。”
“第西步，進行活性炭吸附脫色，去除原液雜色與細微有害物質。”
“最後透過低溫真空濃縮、恆溫靜置結晶、無菌烘乾打磨，得到高純度青黴素晶體粉末。”
“整套流程避開了我們缺失的超高精密儀器，依託現有的裝置和本土化改良工藝。”
“應該可以實現規模化工業量產。”
聽完顧言條理清晰、面面俱到的量產規劃，蘇青青眼中滿是敬佩。
“好，我馬上帶隊啟動全流程量產作業！”
接下來，蘇青青迅速統籌全員分工。
工作人員嚴格遵循無菌操作規範，將大批次發酵完成的培養液統一送入過濾裝置。
機器勻速運轉，渾濁的原液層層過濾，徹底剝離固體殘渣，變得清澈透亮。
隨後工作人員精準調配酸鹼試劑，微調原液PH值，牢牢鎖住青黴素活性，避免有效成分分解失效。
緊接著，原液被泵入多級萃取塔，全自動萃取裝置逐層作業，精準分離出高濃度青黴素粗液，摒棄廢液雜質。
脫色、濃縮工序有序跟進，活性炭徹底吸附殘餘色素與微量毒素，低溫真空裝置緩慢蒸發多餘水分。
原本稀薄的原液逐漸濃縮成高濃度膏體。
最後送入恆溫無菌結晶車間，經過長時間靜置培育、低溫烘乾、無菌研磨。
一袋袋雪白細膩、質地均勻的青黴素粉末，整齊出現在無菌操作檯之上。
。期預人眾超遠率效產量，耗損額高有沒、序工複繁有沒，業作線水流程全
。工完式正素黴青產量化產國批首，後時小個數
