控制庫存，整合最佳化供應鏈，沒有任何一個環節壓貨或者產能空轉。
這可以最大限度的壓低成本，提高利潤。
不是誰都有這個本事去整合成熟的供應鏈，來摘桃子的。
平果的零件庫存週期僅5天，使用「Just-in-Ti」模式，代工廠產能利用率平均達到了7%，成就了酷克供應鏈管理大師的威名。
只是當平果的產線移到阿三國後，代工廠產能利用率峰值僅60%。
這下大家這才明白，這厲害的哪是酷克啊！
分明是我們國內成熟的全產業鏈，是我們勤勞能幹的工人，才給了酷克「Just-in-Ti」模式發揮的機會。
相比之下，雷布斯整合供應鏈的能力就比酷克強多了。
供應鏈採用JIT策略（72小時庫存週期），使用「飢餓營銷+預售資料倒推生產」模式。
即使是在阿三小麥代工廠，產能利用率峰值也能達到90%以上。
「are you ok？」
這也是後世雷布斯能把小麥的車折騰出來，平果酷克那邊搞不定的原因之一。
當然了，整合供應鏈如此牛批的雷布斯，最終還是在阿三市場吃了大虧了。
陳默第一次擴大手機產能，沒有一點經驗，供應鏈管理那是不能說一點沒有吧，那也是僅關注供應商和終端組裝。
突然之間寧得那邊的電池產能跟不上，代工廠產能空轉，這也是難免的事。
有人說，你可以先讓代工廠生產其他家的手機啊！
不是那麼簡單的事
不說你們家其他備件已經放人家代工廠的倉庫裡，就是流水線一清一換，反而會耽誤更多的時間。
要賠便宜一些的100萬代工廠違約金，總比賠訂單上300萬延期交貨的違約金划算。
不過，好在有趙鐵柱談妥的煤老闆的貼牌代工，能及時接盤代工廠多餘產能。
至少，陳默再也不用擔心，每天一醒來，就是先要賠償代工廠100萬的違約金了。
陳默想過橙子1會火，但從沒想過會這麼火啊！
回望當初陳默委託寧得投產的日產3萬塊氣態鋰電池的小產線，他那時想著若能日日滿產滿銷，做夢都得笑醒。
一天3萬臺，一個月都快90萬臺，銷售額都5億了，利潤8600萬。
陳默就是再樂觀，也不能說日產3萬塊電池的產線不夠，讓寧得再加吧。
誰能想到現實比夢境更魔幻，短短一週，橙子科技已售出30萬臺橙子1，總銷售額4億，利潤直逼2800萬。
如今小作坊的兩個保險櫃裡，每日都被檔口商的訂貨現金塞得滿滿當當。
現在陳默隨便扒拉幾捆鈔票，彷彿都能聽到自己已經一夜暴富聲響。
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