「這個問題，還真沒有考慮過。」林東實事求是回答。
雖然空心氣冷技術是他指導設計的，但這個技術要怎麼落地，他當時沒有深入思考。
使用單晶材料製造零件，最大的問題是這玩意要長出來，不能切削成形，同時也不能過分打磨。
需要製作的零件是什麼樣，就要直接長出來什麼樣。
原本控制微觀的金屬晶粒長成一塊宏觀的材料，這裡面的技術就是難如登天。
現在還要控制晶粒長成一個個形狀迥異，標準精度還要控制在一個絲半個絲的零件……他還真沒有研究過。
雖然第三代單晶鎳基材料是他指導方向量產突破。
但他指導突破的是一整塊的量產材料，而不是這種涉及高精度高工藝的成品零件。
如果是常規的葉片零件，雖然沒有研究，但知道材料製造流程，他可以當場推匯出來。
那就是透過陶瓷模具，使用定向凝固技術實現。
使用陶瓷製作一個高精度模具，再放置一個定向生長的籽晶，倒入超高純度的鎳基合金熔液。
接著建立溫度梯度實現定向凝固，再緩緩拉動模具移動溫度區域，讓內部熔液按照籽晶進行定向複製生長，最終就能長出一個跟模具尺寸匹配的零件……
這裡要克服的難題，一個是高精度陶瓷模具製造。
這涉及模具的精度工藝，還有考慮模具的熱脹冷縮，鎳基材料的熱脹收縮，模型計算稍微差一點，那麼生長出來的零件就精度不達標。
另一個是就是溫度梯度的建立，如何隔著一個陶瓷模具，還要實現精準溫度控制。
這決定了晶體的生長是否定向，是否穩定，是否會出現雜晶，裡面涉及的溫度傳導模型，控制模型稍微出錯一點，零件的生長就要報廢。
整個製造過程，如果讓林東用一個最簡單最精簡的例子比喻……
大概就是拿一個正方形的盒子，把小西瓜套住，最後長出一個正方形的大西瓜。
但現在要的是一個有高精度空腔結構，實現空心氣冷技術的葉片。
他需要在這個西瓜裡，再長出一個字型完全標準的「福」字，要做一個福瓜，那就真難為人了。
「我研究兩天看看，問題應該不大。」
林東跟焦佑說了一聲，說著開啟另外一個介面，開始進入軍工內網檢視3d列印相關的論文和技術細則。
十幾年後看3d列印影片的經驗告訴他，要做這些有各種奇形怪狀內部空腔的零件，直接3d列印出來是最便捷的。
雖然消費級領域的3d列印，要到明年2013年開始普及。
但工業級3d列印早在80年代就已經誕生，90年代就已經普及，當時就可以製作各種汽車。醫療義肢等零件。
這個時候的工業3d列印技術進一步成熟，開始觸及航空航天領域的零件，比如spacex火箭的噴嘴，空客a350飛機的一些機身結構零件……相比滿足一個單晶渦輪葉片，問題不會很大。
「你別動！」
林東剛開啟內網關於工業3d金屬列印的技術論文和細則。
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