去年初，四機部有個小幹事捅了一個大簍子，導致未能成功引進美利亞的彩色映象管技術。
其實不只是彩色映象管技術，還有與小日子協商引進的3英寸圓晶生產線，結果也被人攪黃了。
直到1979年，國家才重啟彩電生產線引進談判，原本從美利亞只需要7300萬美元的引進成本，最後不不硬著頭皮掏了1.6億美元從小日子那裡買到手，平空增加了一倍還多的成本。
這次延期不僅讓國內的彩電工業發展晚了數年，也讓引進成本顯著增加。
彩電與半導體工業向來不分家，都歸於第四機械工業部（即四機部）統一管理。
這一回半導體工業和光刻機研發從“攻城獅”手上到了寶貴的技術路線藍圖，不死心的四機部想要找“攻城獅”碰碰運氣。
想要從六葉草a公共知識庫的故紙堆裡扒拉出ct映象管這個老古董，可不是一件容易的事情。
液晶相關技術都是現成的，從第一代生產線開始就有，可是ct映象管卻沒那麼齊全，老幫菜反倒讓陸彌感到難辦。
現成的技術也不是沒有，ct的王者，索尼的特麗瓏（tntn）映象管在陸彌這裡毫無秘密可言。
但是這玩意兒拿出來也沒有用，工藝太複雜，生產要求太苛刻。
別說當下，再給國內二十年也生產不出來。
後來國產化的特麗瓏被鬼子留了一手，存在微弱的色偏（近距離仔細看能察覺到略微紅），只有小日子本土索尼第一工廠生產的才是完美品。
在藝卓這類的專業顯示領域，一工特產的特麗瓏映象管是必選。
三稜電機公司的鑽石瓏（amntn）是第二選擇，從單槍三束降低到了三槍三束，技術難度大大降低，但是仍然不適合當下的國內生產條件。
雖說不至於需要二十年，卻依舊需要十八年起步，問題卻不在於電子槍。
所以提供給國內的ct映象管技術，需要重新整合當下現有的技術，強行拼個縫合怪出來才行。
陸彌還是認認真真的給了回覆，需要半年時間，還給了一些技術研發的方向和要求，需要四機部組織攻關。
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不光是給自己，還需要給國內的工業領域半年的進步時間。
先讓半導體工業好好消化技術路線藍圖。
因為陸彌預想到的彩色映象管生產技術需要用到光刻工藝，這是目前唯一可行的法子，別無其他的突破口可以選擇。
無論是特麗瓏（tntn），還是鑽石瓏（amntn），真正的技術核心，除了電子槍以外，就在於由細金屬線（柵條）拉制而成的“蔭柵”。
不光是追求的抗拉強度和抗高溫蠕變效能的特殊低碳合金鋼如何精密加工成柵條，而且“織”成一張均勻、平整、間距精確（0.25mm量級）的柵網，並精準地裝進映象管是更高一層次的技術壁壘，國內根本做不到，無論如何都做不到。
1970年，蓉城的紅光電子管廠（773廠）曾試製出國內第一隻19英寸的單槍三束彩色映象管，但是僅限於實驗室樣品和少量試製階段，要轉化為能夠穩定量產的工業產品，依然面對裝置、材料和工藝的系統性難題。
陸彌的初步構思是利用整張0.10～0.12mm厚整塊4j36殷鋼超薄平板，透過雙面蝕刻一體成型，四周有寬金屬邊框，裝配時在四面均勻拉伸繃緊並固定在映象管內部框架上，全程懸浮在真空腔，緊貼熒光粉內側。
這一技術是基於蓉城紅光廠、華東電子管廠60年代已建成“蔭罩光刻腐蝕生產線”，用於傳統圓點蔭罩，僅需重新繪製豎長條溝槽曝光底片，微調雙面蝕刻引數，就能一體蝕刻出帶橫向連線筋的溝槽蔭罩。
70年代國內接觸式光刻、鋼帶化學腐蝕、真空低溫去應力、黑化工藝全部成熟，不存在技術空白，只要組合當，這第一關算是勉強過了。
然後就是穩定量產內球外平完整彩色映象管的的平面玻殼，靠內壁曲面做光學補償，利用高精度雙模具輪換作業，直接走光學純平路線。
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