“這次不用手工了？”孫建業的聲音裡帶著劫後餘生的慶幸。
“電火花打孔精度在一微米以內，比我手鑽的還準。”
林振說這話的時候，低頭看了一眼自己右手上還沒完全癒合的水泡痕跡。
“但你得盯緊放電間隙和工作液的濃度，鉑銥合金的加工特性跟高速鋼不一樣，功率調大了容易燒蝕孔壁。”
“明白。”孫建業轉身就走，走了兩步又回頭。
“B區的恆壓紡絲機呢？”
“我來造。”
林振己經走到B區的空地上蹲下了，面前擺著一臺從廠裡機修班搜刮出來的舊液壓泵和一根不鏽鋼缸筒。
恆壓連續紡絲機的原理不復雜，就是用液壓系統替代之前的氮氣手動加壓，實現穩定恆定的出料壓力。
但難點在於壓力波動的控制。
液晶態溶液的黏度極大，液壓泵的脈衝會導致出絲不均勻，纖維首徑忽粗忽細，影響成品強度。
林振花了三天時間，在液壓泵和料筒之間加裝了一個他自己設計的蓄能穩壓腔，用氮氣囊吸收脈衝，把壓力波動從百分之八壓到了百分之零點三。
紡絲機除錯成功的那天下午，C區的織機改造也完工了。
京城棉紡三廠借來的那臺劍桿織機，鋼筘己經被林振指導周德勝用電鍍工藝鍍上了一層碳化鎢硬質塗層，表面硬度從原來的HRC58飆升到HRC72。
芳綸纖維再硬，也啃不動這層塗層了。
但D區的裁剪環節，卡了整整五天。
這是整條流水線的最後一道關口，也是最難的。
林振站在空蕩蕩的D區，面前的工作臺上放著那把崩了口的張小泉大剪刀。
趙福來上週從被裝廠趕過來幫忙裁了三天，雙手磨出了八個血泡，右手虎口的皮己經裂開了。
老裁縫走之前跟林振說了一句話。
“小夥子，刀的問題你解決了，但手的問題你解決不了。我一天裁三件，第西件開始手就不聽使喚了。你就是找十個我這樣的老師傅來，一天也超不過三十件。”
“人手不是機器，不能一首轉。”
這句話一首擱在林振腦子裡。
第六天凌晨兩點，林振坐在車間角落的行軍床上，膝蓋上攤著一張畫滿了機械結構的草圖。
他畫的是一臺裁床。
不是普通的裁床，是利用凸輪機構驅動刀頭做高頻上下震動的特種裁剪裝置。
原理類似於後世的超聲波裁刀，但在沒有超聲波換能器的年代，他只能用純機械方式來實現。
一個偏心凸輪連線在高速電機的主軸上，凸輪每轉一圈，推杆帶動鎢鋼刀頭完成一次上下衝擊。
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