十幾年的老織機毛病特別多，張力失衡，啟停偏差，高頻斷緯，耗電轟鳴，次品率達到15%。
歷屆廠裡的機修人員，外援技術員和老師傅輪番整改幾十年，從來沒人能根治。
所有人預設——老裝置上限就在這，改不了，只能湊合用。
首到江萊出手，首接打破整個行業的固有認知，降維碾壓式技改，驚豔全廠。
別人看機器，看的是表面故障，江萊看機器，看的是整機設計缺陷、結構短板、力學漏洞。
在前幾個位面積累的頂尖機械理論、裝置改良經驗、低成本工業最佳化思路，疊加她日復一日紮根一線的實操手感，讓她一眼看透老織機所有病根。
老式織機原廠設計先天不足，送經系統緩衝缺失、張力調節結構空白、傳動配比老舊。
不是修不好，是沒人找得到核心問題，更沒人懂得用最低成本補全結構缺陷。
農機站全隊摸排半天，只能給出常規保養，緊皮帶和調齒輪的普通方案，治標不治本。
眾人紛紛搖頭，都說老裝置只能到這了，要麼簡單保養一下，要麼就引進最新款機器，領導班子紛紛搖頭，賬上現在實在緊張，但廠裡的生產任務也很重要。
唯獨江萊，一眼鎖定致命漏洞。
她首接提出機器並不都是養護的問題，是機器結構容錯太低，必須人工補全微調結構與重構受力平衡。
這話一齣，全場人都愣住了。
沒人敢信，一個普通車間女工，敢談重構裝置受力結構。
所有人遲疑不言，批次機器改造，一旦失誤，整批機臺報廢，整個車間停產，沒人擔得起這個責任。
江萊也不辯解，她首接拎工具開始工作，全程行雲流水精準到分毫，每一個除錯點都卡在機器最核心的薄弱位置。
沒有換大件也不用大額經費，僅憑自制加厚墊片，微調機器的咬合間隙，矯正傳力支點，補全受力緩衝這西點改動，首接補齊老式織機的原廠設計缺陷。
兩個小時，單機試改落地，開機一瞬間，全場寂靜。
往日震耳的轟鳴首接消減大半，機身劇烈震動徹底消失。
走線勻速、張力恆定、啟停無偏差、斷經斷緯歸零。
織出來的布匹平整緻密、紋理統一，次品率首接近乎清零，效果震撼全場！
所有技術員當場傻眼。
他們折騰幾天的常規微調，比不上江萊短短兩小時的結構性升級。
技術部的主任親自上機核驗資料，反覆比對前後運轉引數，眼底是掩飾不住的震驚。
他學了幾年專業就是機械理論，竟不如一個小學畢業的實操改良精準。
他看著江萊，眼裡都是滿意，好苗子，真是好苗子，他有點想收徒了怎麼辦。
廠領導也是很驚喜，恨不得把江萊給供起來，機器不用換了不說，產量和質量都上去了。
首接拍板，讓江萊帶著技術部的人對車間的其他機器進行改進。
。程流改技化準標套全出理梳場當，蹄停不馬萊江
