重工技術總院掛牌執行、英才雲集授課，京城工業的根基，悄然完成一次脫胎換骨的蛻變。
以往各家廠子閉門造車、工藝雜亂、標準不一的舊格局，徹底終結。
陳凡主導編制的全市統一標準化軋鋼工藝、裝置運維規程、溫控成材配比三套核心技術體系，經過總院專家組反覆核驗、實操打磨，修正細節、補齊漏洞、固化引數，正式定稿成文。
市局紅標頭檔案同步下發，全市所有國營工礦企業，統一強制執行新工藝、新標準、新流程。
一場覆蓋全城、自上而下的工業技術革命，全面鋪開。
最先迎來改變的，是此前積弊最深、整改壓力最大的東風軋鋼廠。
經過多日停產整頓、裝置全面拆解檢修、老化部件整體更換，東風廠裝置隱患清零、機架校準歸位。
全廠幹部職工全員分批前往技術總院參訓，系統學習標準化操作。
往日里老工人憑經驗手感、憑老習慣幹活的陋習，被徹底根除。
車間之內，一改往日混亂粗糙的景象。
鋼坯入爐溫度嚴格鎖定區間、軋製輥軸轉速精準對標、每一道壓下量固定標準、冷卻流程分段控溫。
整套工藝規範嚴謹、步步科學、引數可控。
第一批覆產試軋鋼材出爐，質檢資料首接重新整理東風廠建廠以來的最高紀錄！
鋼材厚薄均勻、材質緻密、公差極小、韌性強度全面達標，成品良品率從原先七成出頭，首接躍升至百分之九十八以上！
車間技術員、老工人看著質檢報表，滿臉難以置信。
“以前總覺得咱們老手藝沒問題，沒想到憑經驗幹活，損耗大、次品多、白白浪費原料！”
“這套新工藝太穩了！不用瞎摸索、不用靠運氣，照著標準幹，出來的就是好貨！”
東風廠徹底脫胎換骨，從過去全市質量最差、隱患最多的問題大廠，一躍成為規範生產的標杆廠區。
變化，不止東風一廠。
全城大小軋鋼廠、建材廠、鍛造廠，同步迎來質變。
紅星廠本就是新工藝的源頭樣板，全面對標升級後，產能再度小幅突破，穩定性、成材率、低損耗優勢進一步拉大，穩穩坐穩全市龍頭。
其餘各家中小型廠區，更是受益無窮。
很多小廠底子薄、技工弱、常年工藝落後、原料損耗居高不下，年年產能上不去、次品堆成庫。
如今有總院統一技術託底、有標準流程照著做、有專家巡迴進廠指導，諸多常年無解的生產短板，盡數補齊。
技術總院組建巡迴指導組，由資深技師、青年骨幹帶隊，分片下沉各個廠區。
現場答疑、現場調參、現場糾錯、現場整改。
誰家溫控不穩、誰家軋製偏心、誰家損耗偏高、誰家操作有誤，當場發現、當場糾正、當場解決。
原本分散閉塞、無人指導的基層工業短板，被全方位填平。
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