國產精密機床規模化量產、全面普及全國之後，新中國工業徹底告別了“核心裝備受制於人”的窘迫時代。
萬千廠區完成裝置迭代升級，精加工能力遍地開花，精密配件、高階構件、特種型材的自給率持續飆升。
但陳凡的目光，從未停留在單一裝置的突破與普及上。
他清楚地知道：單機精良，只能單點提效；成套自主，方能全域騰飛。
當下全國各大鋼廠、重工廠區，雖己換上國產精密機床、用上自研特種鋼材、遵循統一生產標準，卻依舊保留著老舊零散的生產模式——
熔鍊是舊爐體、軋製是舊機架、淬火是舊工序、轉運靠人工、銜接靠拼湊。
裝置是新的，流水線是碎的；零件是精的，整套體系是脫節的。
單臺裝置精度再高，工序銜接散亂、流程不成體系、工段互不匹配，依舊無法發揮出工業體系的極致產能。
國外工業強國之所以效率碾壓、產能穩定、品控統一、規模化極強，核心優勢不在於單機先進，而在於成套流水線、系統化配套、一體化閉環、標準化聯動。
單機是牙齒，成套流水線才是工業的軀幹與血脈。
補齊這最後一塊終極短板，打造完全國產自研、全程自主可控、全流程一體化的新式重工成套生產線，便是陳凡下一階段的終極攻堅目標。
暮春時節，萬物蓬勃。
國家級裝備攻堅工作組召開專項大會，陳凡正式提交《全國新式成套重工生產線自研與落地推廣總方案》。
方案邏輯清晰、目標宏大、路徑紮實：
以國產特種材料為基底，以自研精密機床為核心，整合熔鍊、軋製、鍛造、熱處理、精加工、自動轉運、質檢校準全工段，
重構一套適配全國統一工業標準、適配國產裝置工況、適配本土礦產原料的全新成套流水線體系。
徹底摒棄國外老舊流水線架構，擺脫外來技術框架，打造屬於新中國自己的第一代標準化重工成套產線。
方案上報中央，即刻獲批。
部委全力背書、專項經費足額撥付、全國技術資源無條件調動，舉國體系，全力託舉這最後一步工業閉環大業。
攻堅即刻啟動。
相較於單機機床的研發，成套產線的難度呈幾何倍數暴漲。
一條完整的重工生產線，囊括上百套大中型裝置、數千套精密元件、數萬處銜接引數、數十道聯動工序。
熔鍊溫度需匹配軋製速度，軋製壓力需匹配淬火梯度，熱處理時長需匹配精加工精度，
一環錯、全線錯，一處偏、全線偏。
全國頂尖專家、資深總工、一線王牌技師全部進駐裝備基地，分組攻堅、聯動推演、同步設計。
陳凡依舊坐鎮中樞，統籌全線架構、敲定聯動邏輯、統一核心引數、把控整體節奏。
他打破傳統老舊工段分割模式，重新規劃現代工業流水線佈局，
遵循低損耗、高流暢、穩聯動、少轉運、全自動、易運維的核心原則，
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