透過不斷重複微觀視角下，利用這些資訊，快速破解加密、精準地“取數”和“喂數”，拿到機器碼。
將其翻譯成邏輯。
相互補充，最終寫成屬於自己數控系統！！！
這或許需要時間，一年？兩年？還是三年？
用這麼短的時間，追上日國、米國、德國這些機床巨頭幾十年的積累——完全值得！
“還需要一個團隊，這能大大節省時間……”
需要操作人才，真正對一線裝置的使用真正瞭解，以方便最佳化裝置；
需要程式設計技術人員、工藝工程師，瞭解類材料的加工特性，最佳化加工路徑和切削引數。
需要機械設計人員，需要設計機床的整體結構、關鍵零部件、工裝夾具、刀具等等……完成裝置故障排查，熟練使用各類量具檢測零件精度！
需要電氣設計工程師，完成機床電氣系統的方案設計、元器件選型、PLC程式開發以及伺服驅動系統的除錯。
需要數學家，逆推和完善加工過程中，各種類演算法。
反正需要各類專業人士。
有這些專業人士加入，加上韓文韜自己，根據五軸加工中心，得到的引數、資料、演算法、邏輯……能更快完成加工中心所有技術都破解、升級、迭代。
單靠韓文韜自己，破解機床的所有引數、演算法、邏輯？
需要的時間太久了。
而且，韓文韜可沒有那麼多時間，全部留在機床研究方面。
他有很多事情可做，不可能將大把大把的時間，全部放在機床上。
“先自己弄著玩，等去蜀漢大學，再找相關的人才……”
目前這臺西門子的五軸聯動加工中心能用。
他自己慢慢破解其中的一些引數和資料，將其記錄下來。
然後抽時間，用這臺加工中心，做一批零件，給工廠的那些機床裝置：車床、磨床、銑床、鑽床……都升級最佳化一下！
給兩臺臥式機床升下級。
有機會弄個轉檯或擺動頭，編寫宏程式、後處理、RTCP 補償程式，開啟簡易五軸聯動。
自己編寫後置處理、模擬程式、防撞邏輯……這是比較難的。
不說吃透C系統的核心演算法和邏輯。
最少要有自己的理解，從這臺五軸加工中心裡面得到一些核心的東西才行。
“叮鈴鈴……”
韓文韜在工廠平房的小房間裡，搗鼓這臺加工中心，都忘記時間了。
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