而是一整套精密硬體和軟體都協同。
不是那麼簡單就能弄出來的。
【北辰精密】拿到設計圖和引數需求，先用自身精密裝置，用最高精度加工主體部件；
然後找來【北辰科技】，提供奈米級磨料、以及人造金剛石的拉絲模！
從【北辰半導體】找來團隊，設計和完善高精度的感測器和配套的解決方案。
還需要【北辰軟體】過來協調感測器、以及自動化程式：調節拉絲的速度、控制溫度、軟化等等！
可以說，這一個看起來普通的拉絲機，在各方面需求和引數定在極限的時候。
幾乎把韓文韜的所有公司和研發團隊、所有最尖端裝置、技術、材料……全部都用上了！
裝置造好之後，首接拉到塗明院士研究所。
找了一個空曠的地方安裝、除錯好。
裝置只有兩套……是套，不是單獨一臺拉絲機。
這是全新的裝置，還需要驗證，看看後續是否需要最佳化……只做兩套。
兩套拉絲器由多個部件組成：
拉絲架：放置生產製造好，待拉絲的粗鋼材。
預處理裝置：對粗鋼材進行軋頭、剝殼、潤滑等預處理，為拉拔做準備。
拉絲機：需要多臺拉絲機，核心是人造金剛石製作的拉絲模，每一臺拉絲機內孔尺寸逐漸變小，預處理之後的粗鋼材，需經過多次、循序漸進的拉拔，從粗鋼材一次一次拉拔，變為細鋼絲。
還有中間處理裝置：加熱、冷卻裝置，用於精確控制拉拔過程中的溫度，避免材料變冷或者變熱，讓材料特性發生變化。
兩套裝置，最核心反倒不是硬體……硬體確實也很關鍵。
可整套控制系統，需要時刻監控溫度變化。
控制每次分配合理的壓縮率。
控制每次拉拔過後材料溫度變化。
控制退火消除拉拔帶來的硬化，恢復塑性。
還要精確控制拉拔速度和力度、即時進行潤滑冷卻。
僅僅裝置拉拔過程的穩定性，如果不是五軸機床和數控系統，在前端世界解決了。
這一套自動拉絲機，都造不出來！！
只能靠半自動配合人工，靠‘手感’來拉拔。
那真的就是：大國工匠系列。
需要長時間拉拔，找感覺……什麼時候能產出航母阻攔索需要的鋼絲？
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