技術組來了兩個人，一個是工藝員高志剛，一個是工裝維修師傅馬成福。
他們先複查定位銷和襯套。銷子尺寸合格，襯套磨損也在允許範圍，緊固螺栓沒有鬆動。按常見經驗，最先懷疑的幾處都沒問題。
高志剛翻著試件記錄：“連續三件向右前方偏，偏量逐件增加。重新裝夾後又歸零，再做兩件繼續往同方向走。”
“像定位面夾了屑。”馬成福說。
“每件都清過。”第二車間工人立刻道，“我親眼看的。”
陸辰站在周長海身後，沒有插嘴。
他第一次看工裝，記下結構。
底板上有兩處支承，一根圓柱定位銷限制兩個方向，一根削邊銷避免過定位，上方壓板從左後方向下壓緊。設計本身沒有明顯錯誤，至少對原定厚度的連線片沒有。
第二次看，他觀察實際裝夾。
工人放入薄板，先靠定位銷，再旋緊壓板。壓板螺桿轉到最後半圈時，薄板右前角產生了肉眼很難看清的下沉，左後側則貼得更緊。
第三次看，他沒有盯孔位，而是盯卸件後的支承面。
右前支承上有一道半月形亮痕。亮痕很新，說明薄板並非始終平貼，而是在壓緊過程中發生輕微轉動，反覆擦過同一個位置。
進化學習將已有知識遷移過來。
薄板像一根受力不均的窄梁。壓板落點偏離兩處支承形成的穩定區域，旋緊時先讓工件翹曲；鑽頭下壓又進一步改變貼合。孔打完、壓力釋放，工件回彈，測出來便像孔位偏移。
並行推演同時給出三條路。
第一，增加右前輔助支承，縮小懸空區域。
第二，把壓板落點向兩支承之間移動，讓夾緊力落入穩定區域。
第三，降低進給量並分級鑽孔，減小鑽削軸向力。
第三條治標不治本，還會降低效率；第二條改動最小，但壓板移動後可能擋住刀具和上下料；第一條更穩定，卻需要製作可調支承，並防止形成過定位。
這些只是推演，必須驗證。
陸辰等高志剛和馬成福完成一輪討論，才開口：“高工，我能報一個觀察嗎？”
高志剛看向他：“你是發現硬料的那個學徒？”
“是。我只說看見的。”
“說。”
“壓板擰緊最後半圈時，工件右前角下沉，左後貼緊。右前支承面有新擦痕。我懷疑夾緊力不在兩處有效支承形成的穩定範圍內，工件先變形再鑽孔。”
馬成福立刻蹲下看亮痕，又裝上一塊廢料，手指搭在右前角，讓工人緩慢擰緊。
最後半圈，他的指尖明顯動了一下。
“真翹。”
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