一個星期後。
模具廠在陳星的加錢攻勢下，按時間進行了模具交付，在當天經過第一次試模和調整後，正式進入到紅星電子的注塑車間準備開始使用了。
其他的零部件，陳衛國又跑了一趟華強北，用廠子裡的貨車將談好的物料一起給全部拉了回來。
現在廠子一種興奮，緊張的氣氛在瀰漫。
工人這邊，由幾名組裝突擊隊小隊成員帶隊己經讓組織起來的工人們挨個上手了組裝流程，雖說熟練度有待加強，但完成基本的操作還是沒問題的。
不會出現那種不知道怎麼上手，兩眼一抹黑的情況。
注塑這東西陳星不是特別懂，所以專業的事情交給專業的人幹，他盯著的是物料上架，組裝流程培訓，以及接下來組裝過程中可能出現的問題。
陳立國作為原來的生產經理，他負責的是注塑環節，先是檢查了一遍原材料，確認材料無誤後才啟動機器。
兩名技術員站在注塑機前，調整觀察著機器的每一個引數，溫度，壓力，速度，都要按照預設程式進行，如果是生產一些普通的東西，差不多就行了，稍微有那麼一點點瑕疵也無關緊要。
但這次不一樣，陳總要求的有新工藝，這種工藝下的外殼就要求比較高了，一點點瑕疵在鍍膜的作用下都會放大數倍，成為不良品。
孫開宇和周成業不斷的除錯，檢查產出的樣品。
“縮水，不良品，報廢處理。”
“熔接痕跡明顯，不良品，報廢處理。”
“……報廢處理。”
“……報廢處理。”
陳星聽到那邊不斷傳來的不良品聲音，不過他沒有催促，也沒有著急，這是必須的過程，哪有說上來就是良品的？
他們也是第一次做這種還需要鍍膜工藝的殼子加工，有點不良品產生很正常。
整整忙活了一上午，經過不斷的調整引數，第一批真正符合要求的外殼才正式出爐，等待冷卻完成後，這些外殼還需要送去其他工廠再次加工一下。
紅星沒有鍍膜的裝置，只能外包給合作的鍍膜廠。
生產嘛，就是如此，不可能說一個廠子將所有環節全部包圓，為什麼在南方一些企業會發展的很好？
為什麼開工廠，做產品要挑位置？
原因就在這，你做的產品有沒有配套設施，周邊能不能供應零部件，這都會嚴重影響成本的。
要是廠子開在贛省，零部件需要從廣東運輸過去，那你的成本天然就比人家的高出一截來。
手機也是同理，紅星在的區域有其他工廠，有幾乎完整的配套設施，要開模有開模廠，要鍍膜有鍍膜廠。
技術員孫開宇指揮工人將產品裝入週轉箱，由他親自開著廠裡的貨車送到鍍膜廠，周成業則是在廠子裡和陳立國繼續盯著生產。
三天以後，完成鍍膜完成後的第一批手機外殼被孫開宇拉回，當這批外殼從週轉箱被挨個放入物料盤的時候，周圍的人都目不轉睛的看著上面擁有“五彩斑斕”的黑絲外殼。
