“確實很動心，不過你小子也給我製造了新的問題。”
張鐵軍苦笑著應道。
智慧插座單個40元的出廠價格，他都不需要去打聽，放在全北倉，不說是獨一份吧，那也是頂尖的一檔。
陸遠敢給出這樣的高價，那一定是他利潤空間足夠。
實際上陸遠提的那些要求，在張鐵軍看來，除了排他協議有些爭議之外，其他關於質量方面的都在合理範圍之內，哪怕他不給高價也是如此。
至於說排他協議，這個也好解決，反正訂單規模撐死了也就一個月，這一個月專做他的就得了唄。
“嘿嘿，這個就由張叔您自己來考慮吧，我沒法給出具體的意見，你也可以用現在的模式來生產。”
陸遠確實可以給出一個適中的價格，例如說35元每件，一萬件的訂單甩出去，大把如明輝這樣的小工廠願意接單。
甚至於說30元每件，都有工廠老闆願意接單。
現在的小工廠，雖然沒有十年後那麼卷，但是已經出現了有些小工廠為了搶訂單，而虧本接單的現象了。
虧本接單最常見的理由，無非就是養工人。
這是製造業當前最大的困境。
“你小子，難題拋給我是吧？行吧，我回去考慮考慮，不過你放心，你這個單子，我肯定給你保質保量的完成。”
“我明天就讓人給模具備料，你讓你們的工程師做好對接。”
張鐵軍感慨於他只是點了一句，陸遠就聽懂了，可見他是真的做了準備，連正規的生產流程都打聽好了。
誠然，陸遠給的價格很讓人動心，但工廠並非全看訂單價格，利潤率的。
工廠，要的更多的是穩定，每個月3000，5000件訂單，30至35元一件，遠比單月一萬件40元每件要更讓人放心。
如果陸遠跟他簽約一個長期的供貨訂單，張鐵軍會毫不尤豫的改造生產線，提高標準。
“好的，謝謝張叔，我也知道現在就投入，對您是一件很冒險的事兒，這事兒我不提供什麼建議，您自己考慮。”
雙方基於產線升級，態度肯定是不一樣的。
智慧插座屬於典型的st貼片加組裝工藝，一臺貼片機一天可貼裝數萬套電路板，產能幾乎是無限的。
但是隻有貼片機是不叫生產線的。
一條最簡陋的st生產線，起步價至少都是50萬元至80萬元人民幣了。
按最爛的貼片機，一個小時也能貼3000到5000個點，一個插座板子大概是50到80個點。
也就是說，機器每天只需要工作10到15分鐘，就能夠完成一個月的產能，剩下的就是組裝了。
而一條標準的組裝流水線，20至30名工人，一天日產能區間是1500臺至2000臺之間。
投入一臺生產線機器，帶來的連鎖反應，要遠比新添置一臺c數控機床要大得多，風險也要大得多。
另外，張鐵軍的顧慮還不僅僅只是這些固定資產的投入，他的風險遠不止於此。
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