首枚改良手雷試爆圓滿成功，徹底驗證了林雲的火藥配方與殼體工藝。
但試造成功，不代表能夠量產。
手工單件精細打磨可以做到完美，一旦批次開工，工序混亂、標準不一、人為誤差，依舊會造出殘次品、隱患彈藥。
軍工最核心的突破，從來不是造出一件精品，而是件件都是精品。
林雲很清楚這一點，沒有急於擴產，而是先沉下心，徹底固化整套生產流程，把所有模糊、憑經驗、靠手感的老習慣，全部廢除，換成死標準、硬流程、可複製的制式工序。
他將手雷生產拆解為六道獨立流水線：原料篩選、火藥提純、精準配比、殼體澆築、定量裝藥、密封封裝。
每一道工序定崗定責，專人專做，不許串崗、不許亂改、不許憑感覺操作。
原料篩選崗，必須剔除黴變、含沙、結塊廢料，所有物料統一過篩分級，粗細規格一致；火藥提純崗，固定研磨次數、固定晾曬時長、固定乾燥環境，杜絕溼度溫差影響藥性；配比崗取消手抓估重，全部使用砝碼稱重，每一百克火藥，硝石、木炭、硫磺比例分毫不差。
幾名老匠人剛開始極不適應。
幾十年隨性做工，突然被條條框框卡死，每一步都有標準、每一處誤差都要返工，枯燥、嚴苛、磨人至極。
林雲態度強硬，軍工底線絕不讓步。
“戰場上沒有差不多。差一毫尺寸、少一分藥量、多一點雜質，到了前線，就是戰士的性命。”
匠人看著嚴肅認真的林雲，再想起前線弟兄拿著劣質手雷衝鋒、常遇啞彈險情，心中最後一點牴觸徹底消散。
所有人沉下心，嚴格按規作業。
殼體澆築環節，林雲統一更換標準化木模。
此前邊區手雷大小不一、壁厚不均、破片雜亂，根源就是無固定模具，全憑手工捏製、隨性澆築。新模具尺寸統一、槽位精準、壁厚均勻，澆築出來的每一枚殼體外形、重量、破片槽深度完全一致。
澆築冷卻時間也被固定，嚴禁急冷、暴曬、風乾，全部自然靜置降溫，杜絕殼體內部產生暗裂、脆性缺陷。
整套流程整改完畢，工坊終於具備了制式量產的基礎條件。
第一批批次試產正式開工。
全過程零容錯，殼體有裂紋、藥粉有雜質、密封有縫隙，一律直接作廢回爐，絕不姑息。整整兩天精工細作，幽谷工坊產出第一批五十枚制式改良手雷。
這批手雷規整統一、藥體穩定、密封嚴實，肉眼可見與邊區老式手雷的天壤之別。
為確保萬無一失，林雲隨機抽取三枚，前往外側試爆點抽檢。
三聲爆炸次第響起，威力穩定、破片密集、散射均勻，無啞彈、無半爆、無殼體崩裂。數十次細節觀測，所有資料全部達標。
量產工藝，徹底定型。
確認工藝成熟，林雲挑選夜色掩護，親自帶隊將這批新式手雷秘密送回獨立團團部。
李雲龍、趙剛聞訊趕來，親眼觀摩試爆結果，神色震撼。
以往邊區自產手雷威力弱、隱患大，戰士們打仗寧願省著用繳獲的日械手雷，也不願多帶土製手雷。可這批新式彈藥，穩定性、殺傷力、可靠性，全面超越老貨，甚至不輸日軍制式手雷。
