迫擊炮攻堅開啟十日，幽谷重火組始終卡在材料與熱處理兩大瓶頸。
連日來報廢的鋼坯、半成品堆滿廢料區，內壁裂紋、鋼質偏軟、應力失衡、鍛合疏鬆，各類缺陷層出不窮。沒有工業裝置加持，僅憑手工爐火、鐵錘鍛打、簡陋溫控，想要造出承受超高膛壓的炮管，難度遠超擲彈筒百倍。
谷內量產工作雙線並行，輕武器生產線照常運轉，手雷、子彈、擲彈筒炮彈每日穩定出庫，保障前線補給不中斷。迫擊炮試製作為長線攻堅專案，不搶人手、不壓產能，只由四名核心技工跟著林雲日夜打磨試錯。
屢戰屢敗，無人急躁，全員沉心摸索規律。
林雲將所有廢坯逐一剖開，對照缺陷記錄覆盤，徹底鎖定問題根源。
前期疊鍛工藝雖能擠壓雜質，但手工摺疊層數不足，鋼料分層融合不徹底，內部依舊存在微觀空隙，高壓擊發必然出問題。其次單一油淬把控粗糙，溫差變化無梯度，導致鋼體硬度、韌性無法平衡，要麼太脆裂管，要麼太軟變形。
找準癥結，林雲敲定新一輪改良方案，加厚疊鍛層數、分段梯度熱處理、雙液緩衝淬火。
新一輪鍛造正式開始。
技工精選庫存最高質地的廢舊鋼軌、厚壁槍管鋼、機車彈簧鋼，統一切割成規整鋼片，剔除所有帶鏽蝕、夾層、暗傷的殘料。每一根炮管坯料，統一十六層分層疊加，精準對齊排布，杜絕錯位虛層。
爐火升溫，鋼坯入爐。
全程文火預熱、高溫熔鍛，溫度循序漸進，避免急熱脹裂內部結構。待鋼料通體赤紅、質地軟化，四名匠人輪番揮錘，一錘一錘壓實、鍛合、拉長。
手工鍛打沒有機器勻壓的精準，只能靠人力彌補。
每一個區域捶打次數均等、力度統一、方向一致，反覆消除分層縫隙。一根坯料從粗料鍛成細管雛形，需要整整一天持續鍛打，中途不能降溫、不能停火、不能斷節奏。
鍛打成型，進入最關鍵的熱處理環節。
林雲摒棄以往單一水冷、單一油淬的粗放模式，自創梯度溫控流程。
高溫保溫、中溫定型、低溫穩質，三段式回火循序漸進。
先高溫九百攝氏度長時間保溫，徹底消除鍛打產生的內部應力；再降至五百八十攝氏度恆溫定型，固化鋼材硬度；最後四百攝氏度低溫慢回火，穩住整體韌性，杜絕後期脆裂變形。
淬火環節改為油浸緩冷、水霧微調雙液工藝。
坯料出爐先入機油池整體浸淬，緩慢降溫鎖住鋼質韌性；待表層定型，再用細水霧微量調節溫差，修正區域性硬度不均的缺陷。
整套流程繁瑣、耗時、極度磨人，進度慢得肉眼可見。
整整三天，全員死守鍛爐，反覆除錯引數。
第一根全新坯料完整走完鍛打、回火、淬火全流程。
冷卻靜置完畢，眾人小心翼翼抬出成品粗管。
粗管黝黑厚重，外壁平整光滑，無鍛打凹凸、無燒蝕裂紋。
林雲用卡尺逐段測量壁厚、圓度、同軸度，誤差全部控制在極小範圍。隨後剖開備用段料，內部質地緻密均勻，無氣泡、無砂眼、無分層，鋼質密度徹底達標。
第一根合格迫擊炮粗管，終於成型。
四名老匠人長長鬆了口氣，連日積壓的疲憊一掃而空。
十日無數次失敗，無數根廢坯回爐，今日終於啃下最硬的一塊骨頭。
。工加膛轉步一下，標達管
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