周海濤簽完字之後的第二天上午，第一批試單材料就到了。楊磊把材料清單和批次編號錄進系統的時候發現，這批材料的規格跟周海濤之前提供的完全一致，但供應商的蓋章和檢測報告都是新的，出具日期是昨天。
他把清單打印出來放在陳默桌上：“哥，材料到了，規格沒問題。周海濤那邊跟得挺緊，昨天下午簽完字，今天一早就把料發過來了。”
陳默把清單看了一遍，確認批次編號和質檢模板沒有遺漏，然後拿起手機給鄭師傅發了一條訊息：“周海濤的試單今天開始，前三批走慢速，每批做完把資料單獨存一份，不跟漢斯的訂單混在一起。”鄭師傅回了一個“好”字。
試單從當天下午開始進入產線。陳默站在辦公室門口看鄭師傅把第一批料送進粗加工區域，然後走回辦公桌後面坐下來，開啟電腦裡的質檢監控系統，把周海濤試單的批次編號設了一個單獨的資料夾。
系統裡實時跳出來的資料跟漢斯訂單的資料並排展示著，兩條線的引數都在正常範圍內波動，沒有出現偏移。
第三天上午，鄭師傅從車間走進辦公室，手裡拿著一個試件放在陳默桌面上：“陳總，第一批試件出來了。你量一下這個公差。”
陳默拿起卡尺量了一遍。尺寸在公差範圍內，但精度比鄭師傅平時做出來的資料低了一檔。
他把試件翻過來看了看底面的加工紋路，紋路的走向跟正常件不一樣，邊緣有幾處輕微的毛刺沒有打磨乾淨。他放下卡尺看著鄭師傅：“材料有問題？”
“料沒問題。我查過了，材質跟清單上寫的一致，硬度也夠。但第一批料進精加工的時候走刀速度偏快了，出來的件表面光潔度差一檔。
我調了引數重新走了一件，第二件的精度就上來了。問題不在材料，在第一批料的加工節拍沒控制好。”
“誰負責精加工？”
“新來的那個工人。他之前跟我做過漢斯的單子，沒問題。但周海濤這批料的尺寸比漢斯的料小了一號，夾具的夾持位置要調，他沒調到位就直接走刀了。
我已經跟他說過了，後面兩批他盯著夾具重新對。”
陳默點了點頭，把試件放回桌面上。新工人出這種錯不算意外，關鍵是他能不能在發現問題之後立刻糾正。
鄭師傅已經做了補救，第二批試件的資料也在正常範圍內。他把試件放回鄭師傅手裡：“後面兩批盯緊一點，讓老工人帶他做一遍夾具對位再開機。”
鄭師傅應了一聲，轉身走回車間。陳默靠在椅背上，把這件事在腦子裡放了一拍。如果周海濤的試單只是單純的產能合作，第一批出現一個加工誤差不算什麼大事，調過來就行。
但如果周海濤那邊在盯著試單的進度和質檢資料，第一批的精度偏低可能會被他當成一個訊號——要麼是遠創的產能不穩定，要麼是遠創對新客戶不夠上心。不管哪種解讀，後續的合作談判都會受到影響。
他拿起手機給周海濤發了一條訊息：“周總，第一批試件出來了。尺寸在公差範圍內，但表面光潔度比我們標準件差一檔。原因是新工人夾具對位有偏差，後面兩批已經調整，資料會回到正常水平。我把第一批的質檢報告和調整記錄一併發你，你看一下。”
周海濤回得很快：“收到。我看完再說。”
當天下午，楊磊從前臺走進來的時候表情比平時緊了一些：“哥，周海濤那邊剛才打了一個電話過來。他說他看了第一批的質檢報告，問我們的標準件正常光潔度是多少。
我報了資料之後他說了一句——‘那你們把第二批的資料發我看看，如果第二批迴到正常水平，試單繼續；如果第二批還是差一檔，那就先停一下。’”
陳默把這句話在腦子裡轉了一圈。周海濤的反應比他預想的直接——他沒有因為第一批的問題直接否定合作，但也沒有假裝沒看見。
他把判斷標準放在了第二批的資料上，說明他在認真看這批貨的質量，而不是走個過場。這種態度反而讓陳默放心了一些。如果周海濤對試單質量毫不在意，那說明他另有所圖；如果他盯著資料看，說明他確實是在找產能。
“你回他，第二批資料明天中午之前發過去。讓他等一天。”
楊磊點了點頭，轉身出去了。陳默站起來走到車間門口，鄭師傅正帶著兩個工人在精加工區域調整第五臺機器的夾具位置。新來的工人站在旁邊看著，手裡攥著扳手，鄭師傅每調一步就讓他複述一遍。
他看了一會兒，確認新工人已經理解了調整步驟，然後轉身走回辦公室，開啟電腦把第二批試件的預期資料跟第一批做了對比，確認引數調整之後的精度曲線會落在正常範圍內。
他做完這些之後靠在椅背上，拿起手機給顧念發了一條訊息：“周海濤的試單今天出了第一批資料，精度差一檔，原因是新工人夾具沒調好。第二批已經調整了，明天中午之前出結果。”
顧念回得很快：“他怎麼說？”
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