系統給出的精度最佳化方案，並不是簡單修改一組補償數字。
國產驅動器與原來的海外模組，在響應速度、扭矩輸出和訊號處理方式上都存在差異。
想讓加工誤差穩定在零點零零六毫米以內，必須重新建立整套動態補償邏輯。
周野首先調整主軸速度環。
原引數追求快速響應。
主軸轉速發生變化時，驅動器會立刻增加或者降低輸出。
這種調整方式速度快，卻容易產生微小波動。
普通機械加工感覺不到區別。
放在高精度磨床上，波動卻會直接反映到產品表面。
周野降低瞬時響應幅度，增加連續修正頻率。
讓驅動器不再進行猛烈調整，而是更加平穩地維持主軸轉速。
隨後是溫度補償。
主軸執行時間越長，軸承和金屬結構溫度越高。
哪怕只產生幾微米熱變形，也會影響產品尺寸。
周野在主軸、冷卻液和車間環境之間建立新的溫度修正模型。
最後調整的，是砂輪磨損補償。
每加工一件產品，系統都會根據磨削電流和工作時間，自動估算砂輪狀態。
這些調整看起來並不驚人。
沒有更換昂貴部件。
也沒有把整臺機床拆開重灌。
可幾十組微小引數疊加在一起，最終效果遠遠超過單純修正尺寸。
四十七分鐘後，系統最佳化完成。
【主軸速度環最佳化完成】
【熱變形補償模型已建立】
【砂輪磨損補償已恢復】
【進給響應誤差已修正】
【理論加工誤差：0.004至0.006毫米】
【建議進行連續加工驗證】
”。件試備準新重“
。道說野周
”。件十五工加續連次這“
。間時眼一了看國建韓
。時小個九十剩只，付品樣的求要戶客離距
”？件十五工加接直“
”？產生續後誤耽會不會“
”。產生次批投格資有沒就，件十五工加定穩法無置裝果如“
。度溫卻冷查檢野周
”。好廢報次批後以產生式正比總，時小個一花多在現“
。床機進品產試的後化佳最件一第
。同不顯明有沒前之與音聲削磨
。室測檢溫恆送即立品產，後完工加
。米毫八五零零點零，差誤度圓
。米毫三五零零點零，差偏寸尺
。限上估預統系於低部全料資項兩
。件二第
。米毫六五零零點零差誤度圓
。件三第
。米毫九五零零點零
。降下顯明現出有沒度置裝，加增量數工加著隨
。態狀機熱定穩進經已軸主，時完品產件十第
。右左米毫五零零點零在持保差誤
。件十二第
。件十三第
。件十四第
。完工加部全品產件十五，點三午下
。告報理整料資有所將室測檢
。差超一無，品產件十五
。米毫一六零零點零差誤大最
。米毫七四零零點零差誤小最
。米毫四五零零點零，差誤均平
”。米微四點五均平“
。發音聲，告報著看國建韓
”。右左米微七有只也度收驗，候時的來回買剛機臺這“
”？了高更而反度，後以驅產國用改“
”。本驅是不要主“
。鏡眼護防下摘野周
”。態狀前當置裝合適更輯邏償補的新是“
”。年八用使經已床機“
”。耗損常正在存都構結械機和軸主、軌導“
”。降下漸逐會然自度，數引償補始原的前年八用使續繼“
”。的立建新重態狀實真的前目機照按是，數引套這在現“
。別區的復恢單簡與化強統系是也這
