第一版設計，只用了十個小時。
方案很直接。
以雲工一號為基礎，縮短床身，提高主軸功率，增加自動上下料系統。
透過提高砂輪進給速度，將磨削時間從一百零八秒壓縮到四十八秒。
再將裝夾和測量時間壓縮到十二秒。
理論加工節拍，六十秒。
還是超過要求十五秒。
更嚴重的是磨削熱。
模擬連續加工兩百件後，工件溫度上升七點六攝氏度。
尺寸漂移達到零點零零九毫米。
是技術要求的四倍多。
【第一版方案綜合完成度：36%】
【預計加工節拍：60秒】
【預計連續生產尺寸漂移：0.009毫米】
【主要缺陷：單次磨削去除量過大】
第一版直接作廢。
第二版方案採用雙工位。
第一工位負責粗磨，第二工位負責精磨。
兩個工位同時工作，加工節拍能夠降低到四十二秒。
精磨工位只需要去除極少餘量，熱量也明顯下降。
這是目前行業中常見的高效方案。
可工件從第一工位轉移到第二工位時，必須進行第二次裝夾。
哪怕夾具重複定位精度達到兩微米，工件自身的基準變化也會增加誤差。
系統給出的預測很不理想。
【第二版方案綜合完成度：58%】
【預計加工節拍：42秒】
【預計工件圓度：0.0023毫米】
【主要缺陷：二次裝夾產生基準誤差】
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