“三個礦物鑄件分別澆築，最後透過鋼製預緊梁連線成整體。”
林浩提出疑問。
“模組連線處會不會降低剛度？”
“普通螺栓連線會。”
“如果使用貫穿式預緊拉桿，讓三個模組始終處於壓縮狀態，接觸面就不會輕易分離。”
“就像三塊石頭，被幾根高強度鋼筋壓成一塊。”
模組化設計還有另一個好處。
如果將來使用者要改變加工範圍，只需要更換中間工件模組。
粗磨和精磨主軸模組都能繼續使用。
野火一號不再只是一臺固定規格的磨床。
而可能變成一個可擴充套件的裝置平臺。
周野開啟剛剛獲得的數字驗證許可權。
三個模組在虛擬空間中迅速成型。
預緊拉桿逐漸載入。
床身承受砂輪架重量、磨削力和熱變形。
【檢測到原創模組化床身設計】
【床身材料：礦物複合材料】
【模組數量：3】
【當前靜態剛度：設計目標的108%】
【當前振動衰減能力：鑄鐵床身的4.7倍】
【主要缺陷：模組連線處存在低頻擺動】
【共振頻率：46赫茲】
四十六赫茲。
野火一號粗磨主軸的主要工作轉速會產生接近這一頻率的激振。
如果不解決，床身可能在磨削過程中發生共振。
“增加預緊力？”
模擬結果顯示，預緊力再提高百分之二十，只能將共振頻率提升到五十一赫茲。
依舊沒有完全避開工作區域。
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