“不要試圖三天修完二十一臺裝置。”
韓正業看著車間裡的裝置說道。
“先恢復一條最短主軸工藝鏈。”
“車、磨、研、平衡、裝配、測試。”
“只要這六個環節打通，就能證明生產線具備基礎能力。”
優先修復名單確定。
高精度數控車床一臺。
數控外圓磨床一臺。
超精研磨機一臺。
大型動平衡裝置一臺。
靜壓主軸裝配臺一套。
高速主軸試驗檯一套。
六臺裝置分成六組，同時維修。
高精度車床的床身和機械主軸完好。
原控制系統卻已經無法啟動。
廠家也早已停止提供備件。
林浩直接拆除舊控制器，換成國產開放式數控系統。
原伺服電機繼續保留。
他重新編寫通訊和位置控制程式。
十二小時後，車床完成第一次回零。
系統檢測定位誤差，零點零零四毫米。
滿足主軸粗加工和半精加工要求。
外圓磨床的問題出在液壓。
五年停機讓滑閥和油泵全部卡死。
宋守義帶人拆開閥組。
清洗。
研磨。
更換密封件。
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