試驗段成功後，完整二十四模組電機正式製造。
定子鐵芯由國內電工鋼片疊壓。
線圈採用扁銅線繞制。
每組線圈單獨浸漆、固化和絕緣檢測。
轉子磁鋼被分成四十八塊弧形單元。
任何一塊出現損壞，都可以獨立更換。
第一階段資金開始快速消耗。
電機材料與製造，一百八十萬元。
大型迴轉軸承修復，九十萬元。
冷卻與測試系統，一百二十萬元。
驅動和控制模組，兩百三十萬元。
加上人員、場地和其他試驗費用，專案第一個月已經投入近七百萬元。
但每一筆錢，都對應一個能夠驗證的部件。
完整電機裝入一號樣機主體鑄件時，十一年自然時效的價值開始體現。
B軸軸承安裝面圓度只需輕微修整。
整體基準沒有明顯變化。
如果重新制造同等尺寸鑄件，僅時效和穩定處理就可能需要一年以上。
這套曾經被當成失敗品放進倉庫的外殼，反而成了最穩定的試驗基礎。
二十四組定子完成安裝。
四十八塊磁鋼進入轉子。
氣隙調整到一點五毫米。
二十四套冷卻支路接通。
十二組驅動模組與控制器建立通訊。
低壓通電測試開始。
B軸第一次轉動一度。
五度。
十五度。
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