重嶽一號完成第一階段驗收時，距離專案啟動第一百四十九天。
同一天，雲溪傳來訊息。
第四臺野火一號完成七十二小時連續加工測試。
四臺裝置，全部達到合同指標。
第一臺早在一個多月前交付江北集團。
第二臺進入另一條新能源汽車軸承生產線。
第三臺與第四臺則按照不同工件規格，調整了夾具與自動上下料系統。
四臺裝置並不是完全複製。
可核心床身、主軸、控制和測量模組保持一致。
真正實現了模組化批次製造。
第一臺製造時，野火工業用了九十天。
第四臺從床身澆築到整機驗收，只用了五十二天。
第一臺綜合製造成本九百多萬元。
批次生產後，單臺平均成本下降到七百七十八萬元。
關鍵部件一次交檢合格率，從百分之八十一提升到百分之九十六。
主軸生產中心也由最初六臺核心裝置，恢復到十九臺。
年產能力達到五十四套。
江北集團對四臺裝置完成最終驗收。
四千六百萬元合同全部履行。
系統批次製造任務同步完成。
【工業母機批次製造任務完成】
【交付裝置數量：4臺】
【合同按期履約率：100%】
【平均裝置可用率：99.6%】
【關鍵部件國產化比例：92%】
【平均單臺製造週期：63天】
【獎勵重構點：4000】
【當前重構點：】
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