有人問留著壞東西有什麼用。
他說成功樣品只告訴後來者答案，失敗樣品才告訴他們哪一步會爆炸。
梁師傅難得沒有損他。
只是把“會爆炸”三個字改成了“可能失效”。
“工程報告別寫得像你點鞭炮。”
連續執行四小時以後，十二個區域中有一個溫度緩慢升高。
拆檢發現，一隻直徑零點六毫米的氫氣孔被金屬加工毛刺擋住了五分之一。
透過的氫氣減少，周圍空氣比例改變。
相鄰火焰因此向它傾斜，區域性形成高溫區。
陳大川看著放大兩百倍的毛刺。
“這點東西也能把三百兆瓦機組幹停？”
梁師傅拿過噴嘴。
“小孔不懂三百兆瓦。”
“它只知道自己堵了。”
微混合方案把回火風險分散了。
同時把加工一致性要求提高了幾十倍。
四百八十個孔中，任何一個尺寸偏差都可能改變火焰分佈。
團隊不再依靠加工完成後的抽樣檢測。
他們還製作了一套透明放大流道，用常溫空氣和示蹤顆粒模擬氫氣分配。
高速相機顯示，一處只有三微米的孔口偏差，就能讓相鄰兩束氣流在下游發生碰撞。
碰撞位置正對應試驗中的高溫斑點。
過去技師憑經驗說“這個孔不順”。
現在每一種不順都有了可以測量的速度和壓力。
加工問題與燃燒問題第一次被放進同一張圖裡。
負責鑽孔的工人也能看到，自己手裡幾微米的變化最終會把火焰推向哪裡。
每個微孔鑽削時，主軸功率和切削力都被即時記錄。
刀具出現磨損，功率曲線會提前變化。
加工結束後，高壓氣體依次透過十二個燃燒區域。
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