六千噸試驗塊沒有繼續上升。
第七組張力下降的同時，對應繩端位移增加。它不是感測器單獨漂移，鋼絲繩系統確實在重新分配長度。
操作員把載荷降回上一檔。第七組張力緩慢恢復，位移也回去一部分。若為鋼絲繩永久拉伸，解除安裝後不會這樣回彈；若是捲筒跨槽復發，變化會跟捲筒轉角對應，而現在保持階段捲筒根本沒動。
團隊又保持相同載荷更長時間。第七組位移增長速度逐漸減慢，形成典型的時間相關曲線，而另外七組很快穩定。問題不像突然滑脫，更像某種材料在持續受力後慢慢讓步。
主鉤角度仍穩定，是因為平衡機構暫時吸收了這段長度差。若繼續保持，它的調節行程會被逐步吃完，最終仍可能演變成偏斜或自轉。
林浩把目光移到繩端固定裝置。
每組鋼絲繩末端透過澆鑄索具與平衡機構連線。第七組外觀正常，銷軸位置和防松標記未動。平衡油缸壓力卻比其他組多出一段緩慢變化。
林浩交換第七組與第六組的位移測量通道，異常依舊留在原索具。平衡油缸單獨保壓也沒有內洩，排查範圍進一步鎖定在鋼絲繩端部與錐套連線。
第七組解除安裝後的長度要經過數十分鐘才大部分恢復，恰好與澆鑄材料的黏彈響應相符。
“繩沒走，繩頭下面的座在讓。”周野說。
裝置解除安裝到檢查狀態後，第七組澆鑄索具接受測量。金屬錐套沒有裂紋，內部澆鑄體也未脫出。可在規定拉力下，繩端相對錐套的彈性位移比同批件大。
追溯製造記錄，八隻索具使用同一批澆鑄材料。第七隻施工當天環境溫度較低，工藝人員按要求延長了固化時間，硬度檢驗也合格。
問題在於溫度記錄來自作業棚入口。
入口溫度始終符合工藝要求，澆鑄體中心的真實升溫過程卻無人記錄。臨時加熱風機從一側吹來，使表面先固化，外觀檢查反而更早呈現“已經完成”的樣子。
團隊用同批餘料按當日溫度條件做小樣復現。靠近熱風的一面硬度很快達標，剖開後中心仍有明顯效能梯度。把小樣在規定載荷下保持，位移曲線與第七組趨勢相近。
第七隻索具靠近臨時加熱風機出風口，外層升溫快，中心區域卻仍然偏冷。表面硬度達到要求時，內部固化程度並不均勻。小載荷下沒有明顯差異，六千噸級拉力持續作用後，內部較軟區域發生緩慢蠕變。
陳大川聽到“表面熟了，裡面沒熟”，第一反應是看向食堂方向。
梁師傅提前開口：“別拿索具跟饅頭比。饅頭沒熟頂多重蒸，這東西下面吊六千噸。”
團隊用超聲與材料評估確認內部狀態。缺陷無法靠繼續加熱在已裝配條件下可靠恢復，第七隻澆鑄索具必須更換。備用索具原本已完成常規檢驗，這一次增加了中心溫度記錄和整體彈性位移對比。
更換前，鋼絲繩端部切除位置經過計算。切得太少，可能保留受澆鑄影響的繩段；切得太多，又會破壞整套繩長配對。拆下的舊索具被剖切驗證，內部低固化區域與檢測判斷一致。
新索具固化時佈置內外多點測溫，溫度達到要求後仍完成足夠保持時間。表面硬度、超聲均勻性和預拉位移三項全部透過，才允許裝回。
其他七隻也做同類篩查。第五隻中心固化程度略低，但彈性響應仍在允許範圍，專案方仍將它換入關注清單，不讓“還沒超限”變成永久免責。
第七組重新制作端部並配對繩長。鋼絲繩切除量嚴格控制，不能為了換一個索具破壞八組長度關係。完成後先在一千噸等效載荷下預拉，位移穩定才回到整機。
六千噸試驗重新開始。
第七組在四千、五千和六千噸三個保持段分別記錄位移。曲線不只沒有越線，斜率也與其他七組接近。團隊特意延長最高載荷保持時間，避免新索具只是“慢得還沒來得及露餡”。
載荷升到原異常點，第七組張力不再下滑。保持五分鐘，八組曲線接近水平。
繼續升到目標載荷。
主鉤沒有自轉，第七組也沒有越吊越長。可起重臂端部的兩套傾角測量，在此時出現零點零六度差異。
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