雙路均溫帶的模型通過後，周野確認重構。
【重構目標確認：映象低剛度均溫帶】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
微光沿報廢石墨片層層展開，破損邊緣被重新組織成連續導熱方向，兩條相同的薄帶在末端形成金屬化夾持區。
【重構完成】
【剩餘重構點：】
材料出來後沒有直接上平臺。石墨片最怕邊緣剝落，工程師先把它夾在透明振動盒裡掃頻。第一輪後盒底出現三個黑點，顯微鏡下是微小石墨碎片。
“系統做出的東西也掉粉？”林浩問。
“系統修的是材料結構，不替我們取消邊界條件。”周野說。導熱片邊緣在切割與裝夾處仍會承受摩擦，使用方式不對，再好的材料也能被磨壞。
梁師傅給均溫帶加了一層極薄的多孔包覆。包覆不把石墨完全封死，避免增加真空放氣和彎曲剛度，只在邊緣形成捕屑網。夾持區則用圓角壓板分散壓力，不能讓螺釘像刀口一樣切進片層。
第二次振動兩小時，透明盒裡沒有新增顆粒。真空放氣測試也低於光學艙限值。接下來是最難的一項：確認均溫帶不會偷偷改變支座剛度。
材料組把振動後的均溫帶切下一隻工藝見證片，觀察包覆與石墨的介面。多孔層只捕捉邊緣碎屑，沒有滲入片層之間形成硬殼。若包覆材料把層狀結構粘死，表面看起來不掉粉，柔性卻會一起消失。
結構組將兩條帶分別安裝、同時安裝，再測平臺模態。只裝左帶時，視軸方向出現零點四微弧度靜態偏置；只裝右帶時偏向相反方向；兩條映象安裝後，兩種偏置互相抵消，主模態頻率只移動百分之零點三。
他們還故意把左帶夾持位置錯開零點五毫米。靜態偏置立刻增加到零點九微弧度，說明對稱不是圖紙上畫兩條線就自動擁有。裝配工裝因此增加共同基準銷，兩條帶必須在同一次定位中鎖緊，不能分別憑尺子找位置。
蘇瀾仍讓安裝人員交換左右帶重灌。若效果依賴某一條恰好更軟，批次製造時就會失控。交換後頻率變化仍在同一範圍，證明主要作用來自對稱結構，而不是偶然配對。
真空熱試開始。微型加熱片在問題支座釋放與上次相同的熱量，區域性最高溫升從一點八攝氏度降到零點五四，三隻支座間最大溫差由一點三降到零點二二。視軸熱漂移從八點七微弧度降到一點四。
加熱片功率隨後提高百分之二十，模擬飛輪等鄰近裝置帶來的額外熱擾動。視軸漂移增幅近似線性，沒有突然跨入新的接觸狀態，說明熱路仍保有餘量。
還剩振動引起的接觸微滑移。分級裝配已經壓低殘餘力，卻不能保證發射振動中支座接觸面永遠不動。周野讓團隊在壓板下鋪微型壓力膜，發現真空低溫時一側接觸壓力下降百分之六，掃頻經過一百八十赫茲便發生極小的載荷重分配。
直接提高緊固力能壓住微滑移，卻會把基板重新擰彎。梁師傅把平面壓板改成球面自調心墊，螺栓預緊仍在原範圍，壓板卻能順著支座端面微調角度，讓接觸壓力均勻分佈。
第一版球面墊在振動後留下環形磨痕，說明它工作時仍在反覆滾動。第二版把自調心動作限制在裝配階段，達到目標預緊後由外圈鎖止；發射振動中它成為固定接觸面，不再來回摩擦發熱。
鎖止力也不能過大。過小會讓球面繼續微動，過大又把自調心墊壓成普通硬墊。工藝組以接觸壓力膜為反饋，確定一段窄視窗，並把鎖止角度與最終壓力同時記錄，避免只靠扭矩間接猜測。
平臺重新裝配，三點按分級順序緊固，每一級都記錄視軸。鎖止後的接觸壓力離散度從百分之十一降到百分之二點八。
陳大川把舊銅帶、編織帶和新均溫帶擺成一排：“第一條把熱帶走，也把振動帶回來；第二條不太傳振動，卻差點掉頭髮；第三條總算既不多嘴，也不掉渣。”
呂建國提醒，臺架加熱透過不等於振動發熱透過。下一輪要在真空、低溫和全驗收振動譜同時進行，持續時間還要增加一倍。
控制室關閉艙門，兩條均溫帶彎成對稱的S形，藏在三隻支座之間。它們看起來幾乎不承力，卻要在接下來的二十分鐘裡，把每一小團區域性熱量送到等溫環。
真空泵啟動，艙壓開始下降。
