斜照掃描找出的五處毛刺分散在不同區域，最大一處不足十微米。
推進工程師用離子光學模型逐一遮蔽它們。單獨一處只增加很小柵極電流，五處與熱錯位疊加後，區域性束流會向同一側匯聚，正好解釋電流為何突然翻倍。
模型還顯示，若五處毛刺隨機分佈，影響會小一些；偏偏其中三處落在熱變形後的高束流區，效應相互強化。缺陷數量少，不代表位置不重要。
“五個壞孔能影響幾千個？”林浩問。
“它們不是堵住五個孔。”周野說，“它們在高電場裡先放電，給整片柵極開了一條錯誤通道。”
系統方案將高純鉬網重構為兩層孔陣列。孔邊不靠熔融雷射一次切穿，而是先成形、再用低能束流修整，邊緣曲率連續，不留下尖銳回凝物。
每層數千個孔的編號與掃描座標繫結。以後某個孔電流異常，可以追溯到製造引數和修整劑量，不再只能把整片柵極當成一張沒有身份的網。
徑向柔性固定環分成十二個彈性瓣。軸向牢牢限制柵片間距，徑向卻允許每個方向按溫度均勻伸長。每瓣行程只有零點幾毫米，足以釋放熱脹，不會讓柵片在發射振動中晃動。
十二瓣並非完全獨立，外圈還有一圈弱耦合梁，防止單瓣斷裂後區域性失去軸向限制。正常時耦合梁幾乎不影響徑向滑移，故障時才接走載荷。
周野確認重構。
正式確認前，推進組鎖定孔徑、孔距與柵片間距三個不可改變引數。系統可以最佳化材料與邊緣，但不能為了消除毛刺擅自改變離子光學設計。
【重構目標確認：複合柵極與十二瓣柔性固定環】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
【重構完成】
【剩餘重構點：】
新柵極先做全孔斜照掃描。演算法找到三處高亮，顯微複核後卻是圓滑邊緣的材料紋理，不是毛刺。檢測既要會報錯，也要能透過複核排除假警報。
質量組將三處假警報加入演算法訓練庫，但沒有簡單降低閾值。閾值降低可能漏掉真正小毛刺，正確做法是增加曲率與多角度特徵，讓晶粒亮斑和尖端反射走向不同類別。
兩層柵片裝入固定環，十二瓣彈力逐個測量，最大差值百分之三。若某一瓣過硬，熱脹仍會被推向相反方向。
裝配工裝按圓周逐瓣載入，不允許從某一點一口氣擰緊一圈。每完成三瓣便複測柵片平面，發現趨勢即可退回，不等十二瓣全部鎖死後再拆。
冷態孔陣列同軸度通過後，團隊將柵極單獨加熱到工作溫度。衍射圖中心漂移只有舊件的百分之十八，升溫與降溫曲線幾乎重合，沒有明顯熱遲滯。
高溫保持一小時後，十二瓣應變沒有繼續爬升。柔性結構在釋放熱脹後停在彈性位置，不會像摩擦滑塊那樣隨著時間一點點走位。
第一次點火持續三百秒。九十秒時柵極電流保持平穩，一百二十秒、兩百秒也沒有抬頭。推力比舊件提高百分之三，羽流發散角縮小。
推力提高不是額外追求，而是孔位同軸後離子損失減少的自然結果。團隊仍將功率保持原值，沒有趁機提高負荷，把剛獲得的熱裕度再次吃掉。
三百秒結束後，孔邊沒有沉積異常。可第十一個固定瓣的應變比其他位置高百分之七。仍未超限，卻說明熱量或裝配載荷分佈不完全均勻。
第十一瓣附近溫度並不高，先排除了區域性束流加熱。應變異常從點火前就有輕微基線，調查因此回到裝配接觸面，而不是繼續盯著等離子羽流。
拆檢發現固定環與推力器殼體之間夾著一粒極小陶瓷粉塵，將第十一瓣底座墊高。顆粒來自上一次絕緣件加工，清潔記錄合格，但裝配臺的真空吸口在邊角形成死區。
蘇瀾沒有把它記成“清潔後重裝”。裝配臺增加可拆角部吸嘴，固定環落座前用背光檢查接觸面，任何顆粒都會形成可見亮邊。
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