切割車間的四塊鋼板，整整齊齊鋪在檢驗臺上。
每塊旁邊都有一張尺寸記錄，蓋章完整。
到了合攏現場，原本應該貼合的邊卻差出三毫米，一對向外，一對向裡。工人得重新修邊，有的地方甚至不能單靠修邊處理。
“一張圖出來的。”韓志強說，“有人懷疑鋼板應力，有人懷疑切割機歪。”
車間負責人鄭遠把程式和圖紙一起遞過來，臉上寫滿疲憊。
他上午已經跟裝配班吵過一輪。尺寸檢驗明明合格，再返工的賬卻又算在切割車間頭上。
周野沒有先看機器，而是問檢驗量了什麼。
總長、總寬、幾處孔位。
合攏時出問題的，卻是一條帶形狀變化的拼接邊。
“總長總寬沒錯，不代表每條輪廓都在對的位置。”
他拿張紙畫了兩個一樣寬的梯形，一個斜邊往裡，一個斜邊往外。最外面的長寬可以相同，拼接關係卻不是一回事。
鄭遠拿著那張紙，終於沒有繼續指蓋章。
梁師傅沿邊檢查，切口狀態基本均勻，不像隨機擺動切出來。誤差也有方向，不是幾塊板各自隨意變形。
對鋼板溫度、測量基準與切割後狀態分別複核後，人員開始按實際輪廓比對。
四塊板裡，原向排布的一對誤差較小，映象排布的一對明顯不符。
為了提高材料利用率，套料程式把部分零件翻了方向。
幾何圖形翻過去了，相關加工補償卻可能沒跟過去。
裝配班師傅把現場的返修記號畫到輪廓圖上，幾個紅圈幾乎對應映象後的同類位置。那些散在車間和船塢裡的抱怨，被放到一張圖上，才顯出穩定的形狀。
檢驗負責人仔細看完，主動把原檢驗表翻過來，補列需要核對的輪廓段。尺寸合格不必被推翻，檢驗覆蓋不夠卻必須承認。
周野讓他們保留原表：“不是把舊答案擦掉，換一張全綠的新表。以後有人問當時怎麼漏的，你們得拿得出完整過程。”
鄭遠把兩張表夾在一起，衝裝配班師傅點了一下頭。上午隔著電話爭了半小時的兩個人，這回終於在同一條邊上說起同一種話。
林浩調出路徑預覽。中心線看起來都與圖紙重合，可實際刀具沿哪一側經過，還涉及切縫寬度補償。刀不是沒有厚度的鉛筆，切掉那一條材料，必須留在正確的一邊。
陳大川立刻看懂：“剪紙沿線剪，剪掉裡面和剪掉外面，剩下來的可不一樣。”
“差不多這個意思。”
鄭遠找來程式設計員，年輕人一聽映象補償，立即搖頭：“軟體有自動處理，正常不用人工改。”
“那就核對它這一次怎麼處理。”周野說，“不是核對宣傳頁怎麼說。”
原圖、套料變換、生成路徑和裝置實際執行檔案，分別匯出比對。中間有一套車間沿用的模板，按經驗保留了部分加工欄位。
幾何座標經過映象，模板裡某個方向相關的欄位卻被直接帶到新檔案。
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