會議室裡剛聊完魅族談判破裂的收尾工作。
氣氛稍稍緩和，品控部員工捏著一份檢測報告快步衝進來。
原本鬆弛的室內，瞬間安靜下來。
劉建軍伸手接過報告，眼底帶著連日熬夜熬出來的紅血絲，指尖不自覺攥緊紙張。
幾十萬預售訂單堆著發不出去，線下門店天天擠滿蹲現貨的顧客。
市面上一機難求，黃牛到處加價兩三百收機器，渠道亂象壓了大半個月。
眼下物料再出紕漏，等於往本就緊繃的產能上再壓一塊石頭。
這次出問題的，是 S1 標配 2.5D 弧度後蓋玻璃，組裝必不可少的核心配件。
整批加急貨打磨邊緣公差偏移，只有對著強光湊近細看，才能看出一絲細微弧邊落差。
普通消費者拿在手裡，完全分辨不出任何異樣。
可送到自動化貼合工位，微小偏差會被壓緊放大。
後蓋和中框縫隙寬窄不一，封膠容易溢位來堆積，用久了會進灰、後蓋鬆動。
星辰品控標準卡得極嚴，只要引數不達標，不管瑕疵多隱蔽，一律判定不合格，禁止上機組裝。
“這批問題玻璃全部單獨封存，一片都不準流去生產線。”
劉建軍輕輕嘆了口氣，抬頭看向滿頭冒汗的供應鏈負責人。
“立刻聯絡玻璃廠老闆，問清楚整改、交貨的準確時間，我要精準節點，不要模糊說辭。”
供應鏈負責人不敢耽擱，當場撥通對方電話開擴音溝通。
電話那頭滿是愧疚，老實交代了問題根源。
這批貨趕加急工期，車間打磨機床引數偏移，工人來不及逐批覆核校準。
對方抱著僥倖心理直接打包發貨，反倒撞上星辰嚴苛的來料檢測。
“機床要停機校準重新生產，全部重做複檢，最快後天下午才能出貨送過來。”
聽完這句話，在座所有人心頭一沉。
廠區原本預留了半天安全庫存玻璃，專門用來緩衝物料延期。
半天存貨很快消耗一空，兩條組裝線只能維持半負荷運轉，大半工位停工待命。
整機日產出直接縮水大半，現貨缺口只會越拖越大。
原本想調對方倉庫現成合格玻璃的思路徹底行不通。
玻璃廠近期所有達標庫存，前段時間已經分批全部發往星辰，倉裡沒有半點富餘現貨。
想要湊出應急物料，只剩兩條路子。
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