大屏一切白色陶瓷後蓋的超清特寫，瞬間鋪滿全場。
瓷面肌理、機身弧度、中框縫隙、邊緣切割，所有細節一清二楚，藏不住半點瑕疵。
十幾秒裡，全場沒人說話。 三千道目光齊刷刷釘在螢幕和真機上，只剩相機快門聲此起彼伏。
記者瘋狂按快門抓細節，供應鏈大佬、材料工程師凝神盯著，都在暗自估算這套工藝的成本和難度。
追光掃過機身。 白色微晶陶瓷沒有玻璃那種刺眼的反光，只有一層溫潤的柔光順著弧度鋪開。
手感、觀感雙線上。 這份高階感，普通玻璃、塑膠、廉價陶瓷貼片，一輩子都做不出來。
林振宇開口了。 一組引數扔出來，當場壓住全場。 “後蓋用的是定製微晶奈米鋯陶瓷，一體成型燒製。
一千七百度高溫，單爐五百片坯體，恆溫燒七天，自然成型。綜合良率，不到百分之三十。”
“為了穩量產，我們磨了十八個月，調配比、改溫度、換工藝。中途報廢的半成品、殘次品，堆滿了三座標準工業倉庫。”
普通觀眾聽完，只覺得貴、難做、用料足。
前排做材料、做供應鏈的人，心裡直接掀起驚濤駭浪。
一千七百度燒結，早就不是普通數碼產品的工藝了。 對標高階醫療器械、頂級腕錶的工業陶瓷標準。
一爐五百片、燒七天、三成良率，等於十片裡只有兩三片能用，剩下全砸了。 成本高到離譜。
業內誰都知道陶瓷質感好，但沒人敢大規模做。 良率低、成本高、工期長，典型的費力不討好。
各家都只敢放在限量版上當噱頭，抬抬品牌調性，從來不敢全系標配。
唯獨星辰。 砸錢、耗時間、扛損耗，死磕十八個月，把奢侈品級的工藝，做成了旗艦機標配。 直接改寫了行業材質規則。
第四排，雷俊指尖敲著扶手。 臉色一點點沉了下去。
去年大米也調研過同款陶瓷方案，想衝頂級質感。 可供應商報的開模費、加工費、損耗成本，當場就把專案打回了原形。
一套陶瓷後蓋的成本，快趕上一臺中端整機的物料錢。 再算上低良率和漫長工期，風險大、利潤薄，怎麼算都不划算。
最後雷俊拍板，沿用成熟玻璃，良率九十五以上，成本可控。
他一直覺得，所有廠商都會做這個理性選擇。
沒人會為了一點手感外觀，砸上億資金、扛海量報廢，死磕一項價效比不高的工藝。 可星辰不僅做了，還做到了極致。
大屏分出左右兩屏。
左邊是星辰陶瓷工藝：提純、成型、高溫燒結、CNC精加工、拋光、鍍膜，十幾道工序層層損耗，良率從七成一路掉到三成。
右邊是行業常規玻璃：澆築、打磨、鍍膜，三步完事，成本低、出貨快。 差距一目瞭然，根本不用多解釋。
“很多人分不清玻璃和陶瓷。”林振宇說得直白，“玻璃是澆出來的，質感全靠後期磨、靠鍍膜撐，就是快消工業品。”
“陶瓷是燒出來的，出窯那一刻肌理、密度就定死了，改不了。看著像，上手摸、用久了，完全不是一個東西。”
第三排，戴無框眼鏡的材料工程師，臉色徹底變了。 剛聽到一千七百度的時候，他還覺得是營銷吹牛逼。
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