一般來說,實現全部自主化這種工程都需要國家層面統籌安排,動員全國相關產業協同發力。
單靠一家企業想達成這種目標,難度不亞於上天。
要是沒有系統的幫忙,連湯城自己都不敢去設想這麼大的計劃。
這也是為什麼當時提出自產替代方案時,那麼多人強烈反對的原因。
那些人並非目光短淺,而是清楚地知道這個計劃的實施有多困難。
一個幾乎不可能實現的目標,無論前景多好,都不是一個明智的選擇。
“唉,底子太弱了,不然哪裡會這麼被動。”
湯城忍不住低聲嘆了口氣。
國內製造業看上去已經非常龐大,總量穩居全球第一。
可是隻要仔細研究一下就會發現,其底層實力遠不如表面看起來那麼強。
從高階材料、工業母機,到各種精密儀器,幾乎所有關鍵產品都要進口。
龐大的製造業其實就像一座建在沙灘上的高樓,看起來氣勢宏偉,卻經不起一點風吹雨打。
我國在新材料的發展方面存在多個難題——基礎材料水平參差不齊、戰略性關鍵材料依賴國外、未來新興材料技術遲遲難突破。
材料行業對於製造業來說至關重要,是發展的基礎與核心動力。
然而到現在為止,高階材料受制於人的局面並沒有改變,整個供應鏈依然存在風險隱患。
這也導致龍騰集團在市場上很難找到合適的國產替代方案。
湯城專門派人調查過國內所有相關的材料供應商,卻沒有一家有能力做出能替代進口的產品。
歸根結底,還是因為核心技術專利掌握在別人手裡。
要知道,新材料的研發週期長、投入大,資金壓力非常高。
國內許多材料企業的運營壓力本來就大,習慣性參與低價格競爭。
因此只能停留在中低端市場,沒有資源也沒有能力開發高附加值的產品。
再加上科研資金多數集中在高校機構裡,研究成果和實際產業需求之間有很大差距。
研發投入沒有形成有效的經濟效益,久而久之就陷入一種惡性迴圈。
政府的撥款不斷縮減,研究人員工資也一直不高,最終導致人才流失嚴重。
研發人才少了,專案推進更慢,成果自然也出不來。
成果少又進一步拖累了經濟效益和新一輪投資規模。
這就形成了一種怪圈,讓人看不到打破希望的出口。
若想真正改變現狀,最好的辦法就是推動大企業介入材料領域,增加投入。
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