青城日化的中試車間完成生產線改造，潔淨度、物料輸送、溫控系統全部達到軍工生產標準。
宋惜堯帶領研發團隊進駐車間，指導操作人員按照小試最優配方進行規模化配料。
蕭朔一早來到車間，檢查原料投放精度、研磨分散引數、噴塗樣板的製備流程，確認所有環節嚴格執行SOP檔案。
中試生產啟動後，每一個步驟都有專人記錄。
宋惜堯守在配料釜旁，監控溫度、轉速、時間，確保樹脂、填料、助劑充分混合且不發生組分降解。
蕭朔協調質控部門，對每一批半成品進行取樣檢測，重點核查粘度、固含量、細度等關鍵指標，確保中試產品與小試樣品效能一致。
夫妻二人各司其職，又相互配合，宋惜堯遇到工藝疑問時，蕭朔及時協調裝置人員調整引數。
蕭朔需要同步公司管理層進度時，宋惜堯快速提供準確的技術資料。
首批中試塗料生產完成後，製備出100塊標準化樣板，送往第三方檢測機構與內部實驗室同步測試。
測試專案包括耐鹽霧、耐海水浸泡、高低溫迴圈、紫外線老化、雷達反射率、附著力、抗衝擊性等20餘項。
宋惜堯每天跟進檢測進度，與檢測人員溝通資料細節，及時處理測試中出現的問題。
蕭朔則對接軍工需求方，彙報中試進展，預約實船測試的時間與場地，為後續應用做準備。
測試進入第七天，內部實驗室反饋，部分樣板在高低溫迴圈後出現輕微開裂，雷達吸波效率出現波動。
宋惜堯立刻組織團隊覆盤，排查配方與工藝問題。
她對比小試與中試的每一個引數，發現中試過程中固化溫度的均勻性存在偏差，導致塗層交聯密度不一致。
蕭朔得知後，立即協調裝置部門對固化烘箱進行校準，加裝溫度均勻性監測裝置。
同時調整中試的固化工藝，延長恆溫保持時間，確保塗層完全固化。
調整後的第二批中試產品重新測試，高低溫迴圈測試100次後，塗層無開裂、無脫落、無變色。
耐鹽霧測試提升至5000小時，塗層完好。
耐海水浸泡360天無異常。
雷達反射率達到軍工要求。
附著力、抗衝擊性、耐磨性全部優於指標。
第三方檢測機構出具正式報告，確認該款特種塗料滿足艦船使用的全部核心要求。
宋惜堯拿著檢測報告，與蕭朔對視一笑，多日的辛勞終於換來階段性成功。
蕭朔帶著檢測報告前往軍工需求方進行彙報，詳細講解塗料的研發歷程、效能指標、生產工藝與質量保障體系。
需求方技術團隊認真稽核資料，現場提問施工適配性、維護週期、批次供應能力等問題。
蕭朔逐一清晰作答，結合宋惜堯提供的技術細節，給出明確可行的解決方案。
需求方對青城日化的研發實力與產品效能表示認可，同意安排二號航母進行實船測試。
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