花為終端事業部的研發中心進入全年最緊張的階段，公司首款橫向內折摺疊屏手機進入核心技術定型週期。
蕭朔作為終端首席技術官，全面負責硬體架構、柔性屏基材、鉸鏈結構與可靠性驗證的全鏈條工作。
清晨七點，他抵達辦公區，先檢視自動化實驗室的即時資料，鉸鏈耐久測試機正在以每分鐘15次的頻率完成開合動作。
螢幕顯示當前已完成32萬次摺疊，扭矩波動、回彈力度、摺痕寬度均在預設閾值內。
他走到測試臺前，記錄下裝置編號與關鍵引數，隨後前往結構工程組召開晨會。
會議室內，結構、材料、供應鏈、工藝團隊的核心成員已就位。
蕭朔直接進入議題，通報前一晚的極限環境測試結果。
在零下20攝氏度低溫箱與60攝氏度高溫箱中連續放置12小時後，樣機的鉸鏈阻尼出現0.3牛的偏差，柔性屏邊緣貼合度下降0.02毫米。
他要求材料組立刻更換耐高低溫改性墊片，結構組重新校核鉸鏈臂的加工公差，工藝組最佳化組裝時的點膠路徑與固化引數。
所有調整必須在當日中午前完成，下午重啟環境模擬測試。
他強調，摺疊屏的核心競爭力不是引數堆砌，而是長期穩定的使用體驗，任何微小偏差都可能導致使用者投訴與售後成本上升。
散會後，蕭朔回到獨立辦公室，開啟電腦檢視柔性屏供應鏈的來料檢測報告。
這批UTG超薄玻璃的抗衝擊強度與彎折壽命較上一批提升12%，但表面平整度仍有最佳化空間。
他撥通供應鏈負責人的電話，要求供應商在後續批次中增加一道線上拋光工序，確保螢幕展開後無可見波紋。
處理完供應鏈事宜，他前往柔性屏貼合車間，檢視最新一代樣機的組裝過程。
車間內恆溫恆溼，工人與自動化裝置配合完成螢幕與中框的貼合。
每一臺樣機都要經過雷射輪廓儀檢測，確保摺痕區域的高度差不超過0.01毫米。
蕭朔蹲在裝置旁，觀察機械臂的運動軌跡，提醒操作員注意貼合壓力的恆定控制，避免區域性應力過大導致螢幕損傷。
傍晚時分，宋惜堯來到研發中心。
她作為使用者體驗部負責人，全程參與摺疊屏專案的體驗設計與測試驗證。
兩人在研發中心樓下的餐廳簡單用餐，宋惜堯告知蕭朔，當日使用者測試組完成了50名不同手型受試者的操作測試。
單手開合成功率達到96%，但部分女性使用者反饋閉合時需要的力度偏大，握持時機身邊緣有輕微硌手。
蕭朔立刻記錄下這一反饋，承諾當晚與結構組溝通，調整鉸鏈的扭矩曲線，同時最佳化中框的倒角半徑，提升握持舒適度。
宋惜堯提醒他，技術引數與使用者感知必須平衡，再好的硬體，如果操作不順手、握持不舒適，也無法獲得市場認可。
晚餐結束後，兩人一同回到辦公區。
蕭朔組織結構與體驗團隊召開臨時會議，針對使用者反饋的兩項問題制定改進方案。
鉸鏈扭矩從1.2牛調整至0.9牛，在保證開合穩定的前提下降低操作力度。
中框倒角半徑從0.8毫米擴大至1.2毫米，覆蓋一層親膚塗層，減少硌手感。
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