足以承受火藥擊發產生的瞬時高壓、高溫，避免炮管變形，炸膛風險。
外層炮身，則澆築之前實驗得出的銅錫合金。
相較銅金屬，銅錫合金的質地更為柔韌，延展性絕佳。
用其包裹內層鐵芯，既能減緩衝擊發震動，又能隔絕水汽，保護鐵芯不被氧化鏽蝕，延長火炮使用壽命。
且鐵芯銅體工藝，能省下大量銅料，壓縮成本；
又完美兼顧了硬度與韌性，順利解決炸膛、變形、鏽蝕等多項難題。
思路可行，工藝落地。
整套鑄炮流程設計下來，顯得尤為繁複。
待取得李斯文許可後，數十名資深工匠分工明確，開始了第一門鐵芯銅體紅夷大炮的鑄造實驗。
第一步，制模修模，失蠟成型。
選質地細膩、無蟲蛀、無裂紋的上等蜂蠟、牛油、松香等。
將之按比例混合熬煮，除雜提純，待蠟液降溫至適宜，再倒入預先打磨好的炮身胎模中。
再依據李斯文提供的紅夷大炮圖紙，修整蠟模，打磨出紡錘形炮身、炮膛、炮口、炮尾。
每處弧度、每寸厚薄，都要反覆校準，誤差控制在毫釐間。
待蠟模冷卻凝固，取出，修整圓潤，再逐層塗抹細泥、石灰、炭粉混合的耐火塗料。
層層加厚、反覆陰乾，最終形成一層堅硬緻密、耐高溫、不漏液的耐火外膜。
第二步，高溫失蠟，固化外模。
將整套外模倒置入窯，文火烘烤升溫，循序提升窯內溫度。
高溫下，內部蠟模融化成液，從預留排蠟口流出，只留下中空、規整的炮身形腔。
隨後大火煅燒數時辰，將泥質外模燒硬。
去除水汽、雜質，避免孔隙，保證模具緻密，防止澆築時漏液、粘模...
第三步，鐵芯澆築，鍛打定型。
利用鐵與銅的熔點差距，先鑄內層鐵芯。
高爐升溫熔鍊精鐵，去除鐵渣、提純鐵汁。
待鐵汁純白無雜、溫度達標後，一次性勻速注入中空模具型腔中。
過程一氣呵成，杜絕氣泡、夾層、空隙。
待鐵汁表層初步凝固、內部餘溫未散。
工匠手持鍛錘，環繞炮身反覆鍛打，壓實鐵料，使內層鐵芯質地愈發細密，提升抗壓強度。
。直筆膛炮證保，差誤微細正修，膛炮磨打工人，出取後型定待，卻冷置靜後隨
。型合複，銅覆層外，步四第
。金合錫銅的強展延、佳極韌出鍊熔，例比鉛、錫、銅和調，方配得所前之按
。中層夾的模外與層外芯鐵在築澆銅將，炮芯鐵熱預次再
。層無、隙空無，芯鐵合，勻均薄厚層銅證保，速勻持保程全築澆
。一為融質材層兩鐵銅讓，炮打鍛工人次再，凝半銅待
。備整磨打，炮修細，步五第
。模、卻冷底徹炮門整待
。門火製打，孔開後隨，壁外拋、磨打覆反，刺留殘炮除去，模外去拆匠工
。扣卡定固、盤絞、架炮錯除套配，心重炮準校後最
。疏、衍敷一到找沒也，剔挑麼怎再文斯李任正反，進遞層層序工套整
。行可驗實就那，立路思然既
。的心信當相有抱是還他，耐能的匠工批這下麾於對
