這才是他們這些老傢伙，真正期待看到的。
想到這裡。
黃老清了清嗓子，目光炯炯的看著陳宇凡，緩緩開口。
他公佈了一道堪稱“定製級”的考核題目：
“陳宇凡同志。”
“你面前的這臺，是一臺XD-3型半自動軸套攻絲機。”
“根據我們掌握的資料，這臺裝置在加工標準螺紋的黃銅軸套時，其理論上的最大生產效率，是每分鐘完成30件。”
“你的考核題目是——”
黃老說到這裡，故意頓了頓，眼神中閃過一絲狡黠。
“在現有裝置的基礎上，不增加主要動力源，不允許進行大規模的結構顛覆性改造的前提下。”
“透過你的技術手段，對這臺軸套攻絲機進行最佳化升級。”
“目標是，將其生產效率，至少提升10%以上！”
“也就是說，要達到每分鐘至少完成33件。”
“同時，要保證加工精度不低於原有水平，並且改造方案要具備實際推廣和應用的價值。”
“考核時間，三十分鐘。”
“相關的圖紙資料、常用工具和一些備用標準件，那邊都有提供。”
“現在，你可以開始了。”
嘶——！
黃老的話音剛落。
周圍那些旁觀的工程師們，不少人都下意識地倒吸了一口涼氣。
這題目......
難度也太誇張了吧？！
對一臺現有的、已經相對成熟的半自動裝置進行改造，還要在不改變主要結構和動力的情況下，硬生生把生產效率提升10%？
要知道，這種定型生產的裝置，其設計本身就已經經過了多輪的最佳化和平衡。
每一個零部件的尺寸，每一個機構的運動引數，都是經過精密計算和反覆試驗才確定下來的。
想要在這樣的基礎上再摳出10%的效率提升，那簡直比登天還難！
這已經不是簡單的故障排查或者部件更換了。
這需要對裝置的整體結構、工作原理、運動學和動力學特性，都有著極其深刻的理解和把握。
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