撥通餘小川的電話。
“餘經理，兵團的苜蓿是怎麼處理的，苜禾有沒有幫他們銷售？”
兵團？
剛送走外商的餘小川一愣，腦海裡浮現出鄒慶那精明的模樣。
“他們已經賣完了。”
“賣完了，沒出口？”
“沒有。”
餘小川捋了捋所瞭解到的情況，解釋著，
“今年國內各地草場產草量都不高，牧草很搶手。”
“兵團也是畜牧大戶，給了1.2元每公斤的價格，兵團的職工也都願意就近處理。”
“主要也是量不大，鄒慶他們想著出口還要投資機械裝置。”
郭陽瞭解了事情的緣由，依然有點理解不了鄒慶等人的腦回路。
這也是國內苜蓿出口產業一直髮展不起來的原因。
事實上，2008年嬰兒奶粉事件之前，我國一直是苜蓿出口國，但市場一直在萎縮。
其主要原因就是苜蓿機械化生產技術。
苜蓿適割期短，割倒後蛋白質含量會迅速下降，如果採用機械在兩小時之內完成烘乾，蛋白質儲存率可以高達95%以上。
如果是自然晾乾，蛋白質含量只能儲存60%以下。
此外，苜蓿的長途運輸，和產後加工，包括草捆的二次壓縮、草塊加工、草粉製取，葉蛋白的提取都離不開機械化技術。
從某種意義上說，苜蓿產業化的過程，就是苜蓿生產機械化的過程。
郭陽不由吐槽，
“說來說去，這鍋還是要落在豐凱農機的身上。”
“牧草機械研發程序一拖再拖！”
餘小兵說：“其實近來已交付了部分機械，但涉及機械太多，青貯、堆放、搬運、規模化生產、產後加工。”
“而且要想在國內推廣，只能研發生產質優價廉的牧草機械，形成自有草業機械產品體系和維修服務體系。”
郭陽笑了笑道：“懂得不少啊！”
“去年，我組織了部門的員工去考察島國的苜蓿市場，從加拿大和美利堅那學到的。”
郭陽好奇了，“哦？”
“島國因為土地資源匱乏，降水量大，苜蓿幾乎全部依賴進口。”
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