1898年5月下旬，坤甸，聯合化工實驗區。
哈伯和博施站在實驗臺前，臉上混雜著難以置信的狂喜和極度的疲憊。
在他們面前，一組經過數百次迭代最佳化的鐵-鉀-鋁催化劑，在模擬的200大氣壓、500攝氏度小型高壓釜中，穩定地將氮氫混合氣轉化為氨氣。
轉化率不高，遠未達到理想的經濟性門檻，但實驗室通路被徹底打通了。
最關鍵的兩步，高效催化劑的發現與高壓高溫穩態反應的實現，在他們抵達婆羅洲不到一年內，就完成了歷史性突破。
“弗裡茨，我們做到了……”博施的聲音有些發顫，手指撫摸著那臺關鍵的小型高壓反應釜，它外面還纏繞著加固的鋼箍。
“不，卡爾，這只是起點。”哈伯摘下眼鏡用力擦拭，鏡片後的眼睛卻亮得嚇人，“總長給的思路……精準得可怕。現在，該輪到我們把實驗室產品變成流水線上的工業品了。”
兩人熬了幾個通宵，結合劉志俊早期提供的方向性筆記和他們自己的工程知識，整理出一份厚厚的《合成氨工業化初步方案與裝置需求清單》，首奔總長府。
……
總長府，書房
劉志俊仔細翻閱著這份充滿化學式、工程圖和德文術語的報告。他的目光在幾個關鍵部分停留：
原料氣體制備氮氣，報告提出兩條腿走路。短期，採用成熟的“發生爐煤氣法”，技術簡單，但純度低、成本高。
長期，必須上馬空氣液化分餾裝置。報告特別標註：“建議緊急聯絡德國林德公司或法國空氣液化公司，採購中型空分裝置。此為提純氮氣、降低長期成本之核心。”
氫氣，首選“水煤氣法”，再經過催化變換和氨水吸收脫除二氧化碳，得到較純氫氣。報告強調：“需在東、中婆羅洲鎖定優質焦炭長期供應，保障原料穩定與成本。”
核心反應裝置需要高壓反應器，這是最大的挑戰。報告指出，實驗室級數升容積放大到工業級。
需要能承受200-300大氣壓、500攝氏度的巨型壓力容器。
材料必須是特種合金鋼。“此裝置之製造，非現有南洋鋼鐵廠能力所及。建議立即向德國克虜伯、法國施耐德或美國伯利恆鋼鐵公司詢價定製。初期建議容積不少於5立方米，並聯設定。”
壓縮機與換熱系統，需要多級大型往復式壓縮機對原料氣增壓，並設計複雜的換熱網路回收反應熱，預熱進氣，降低能耗。
催化劑量產，鐵基催化劑（氧化鐵摻入氧化鉀、氧化鋁等助劑）的配方己確定，但大規模生產需要建立專門的催化劑車間。
解決高溫焙燒、成型造粒、活化處理等工藝。報告預估：“首期需建立月產5噸催化劑的車間。”
然後哈伯和博施還設計了“氨冷凝分離-未反應氣迴圈”流程，能將原料氣利用率從可憐的個位數提升到15%以上。
特別提出了副產品利用，生產過程中脫除的大量二氧化碳，可與部分液氨反應，生產碳酸氫銨（碳銨）。
報告寫道：“此物製造簡單（常溫常壓），可作為速效氮肥就近銷售，快速回籠資金並培育本土市場。”
劉志俊抬起頭，看向眼中佈滿血絲但精神亢奮的兩人：“實驗室驗證通過了，我看到了。這份工業化方案，思路很清晰。”
“但你們也知道，這裡面幾乎每一件關鍵裝置，我們現在都造不了，甚至連造這些裝置的技術都還不完全掌握。”
哈伯點頭，語氣嚴肅：“總長先生，從實驗室到工廠，是比發現反應本身更艱難的攀登。”
“我們需要最頂尖的機械製造、特種冶金和精密化工工程能力。有些裝置，恐怕只能立刻向歐洲或美國訂購。”
博施補充道，帶著工程師的務實：“而且，這必須是一個巨大的綜合性工廠。靠近港口（方便裝置運入和產品運出）、靠近水源（冷卻和制氫需要）、靠近鐵路（原料焦炭運輸）、還要有充足電力。投資……將是天文數字。”
。快更得花但，來進在正錢……費讓轉技鋼鉻鎳國法，匯外的來賺單訂勤後軍。算計速飛中腦，手扶著敲地識意無指手的俊志劉
”。系業工氮的年十界世先領套整一是的要我。廠工的氣氨出能個一是僅僅不的要我但“，灼灼目，心決定下終最俊志劉”。法辦想來我，置裝和錢“
：示指充補條幾下寫白空的告報在，筆起拿他
：發研啟即立化元多品產、一“
。場市洋南及地本佔搶，產投快儘，簡從藝工，?OC品產副有現用利，品產款首為作：銨氫酸碳 .1
