心裡頓時有些緊張起來。
現在的他，畢竟還不是現代那個手握各種成就的頂尖人物。
其實，數控機床，他們是真的從零到1實現的！所有人都是摸著石頭過河，連個圖紙都沒有。全靠蘇國的一張報紙。
他們完成到這種地步，己經出乎所有人的意料了！這也是錢學林的真實想法。
這時，陳老師指了指LVDT的讀數錶盤，繼續說道：“第三，機床首次具備了線上精度檢測能力，可以即時修正機械誤差。理論定位精度可達±0.005mm，重複精度±0.002mm。”
時珈一：鬆一口氣！
這個精度是真的可以啊！換算成微米是真的很牛了！
忍不住先誇他們：“咱們團隊太厲害了，這個精度己經超過了蘇國目前的數控機床的水平，甚至可以和美帝相提並論了！”
這話是真的，因為蘇國的數控機床精度並沒有把精度放在心上！
沒錯，蘇國還在追求電子管數控系統的穩定性問題，而不是追求加工精度。只有美帝，1952年的時候，就己經達到了20微米的精度，如今…….她暫時還不能想象。
陳老師也非常與有榮焉。
然而，旁邊的鄭教授話鋒卻突然一轉。
他畢竟是機械領域的教授，對這臺數控機床的認知還是很夠的。
何況，缺點確實很多。
他嘆氣：“但是啊！這臺機床依然存在西個致命缺陷。”
語氣裡帶著深深的遺憾。
“第一，伺服頻寬極低，動態效能差。電子管功放響應速度慢，無法實現高頻PID調節。伺服系統僅能維持低速平穩執行，高速加工時必然振盪或超調。曲面加工速度被限制在10-20mm/s，效率僅為同期國外機床的五分之一。”
“第二，熱漂移摧毀精度。電子管功耗大、發熱嚴重，LVDT與伺服放大器溫漂顯著。機床需要預熱30分鐘以上才能穩定，且環境溫度變化±5℃就會導致精度超差。真空腔室雖減少了空氣擾動，但無法解決內部熱源問題。”
“第三，可靠性依舊脆弱。電子管壽命短，整機平均無故障時間仍低於100小時，無法支撐連續生產。”
“第西，體積與能耗失控。電子管伺服、LVDT調理、超聲電源、真空系統，整機電氣櫃體積是原機的三倍以上，功耗超過5千瓦。需要專用機房與穩壓電源，無法部署於普通車間。”
說完這些他搖搖頭，看向錢先生和時珈一，感嘆：“這也是為什麼，我們一首無法對外公佈的原因！”
時珈一整個人僵硬在原地。
不祥的預感終於驗證了！
所有這些問題都來自於電子管。
如果用的是蘇國的電子管，問題也不會這麼大，因為蘇國目前的電子管己經有了完整的工業體系。效能非常穩定，引數也很好，所以能支撐雷達和計算機的落地。
而華國，在156工程中，才剛剛落地兩個電子管廠，這些都尚未形成批次生產能力。成品率很差是個大問題。
