施工隊進場，地基開挖，鋼結構吊裝……朱因隔三差五就要飛過來看進度。
她得協調施工方和裝置供應商的進場時間，盯著消防、環保這些驗收環節，處理各種突發的小問題。
原先纖細的手上，偶爾會沾上點灰塵油汙，她也不在意。
裝置安裝除錯階段，問題更多。
agv小車走著走著“迷路”了，機械臂抓取尺寸不規則的包裹時不夠伶敏，系統軟體和硬體裝置偶爾“鬧脾氣”不相容。
現場工程師和程式設計師們焦頭爛額，朱因就陪著他們熬夜，給大家打氣，協調資源。
“沒關係，問題暴露出來才好解決。
咱們這個倉，就是用來試錯的，把雷都趟平了，後面的路才好走。”
終於，到了第一次全流程模擬測試的日子。
倉庫內部燈火通明，高大的立體貨架泛著金屬冷光，地面上的磁條軌跡清淅可見。
所有參與專案的人，不管是阿里的員工，還是聯盟夥伴派來的學習人員，或者是裝置商的工程師，都摒息凝神。
陳浩的影片連線數準時接通，畫面出現在控制室的大螢幕上。
“浩哥，我們準備開始了。”朱因對著麥克風說，聲音有些微的緊繃。
“好，按你們的節奏來。”陳浩的聲音平穩傳來。
指令下達。
安靜的倉庫突然“活”了過來。
一排排agv小車亮起指示燈，按照系統指令，平穩地滑向指定的貨架。
機械臂啟用，發出輕微的嗡鳴。
模擬的訂單進入系統，商品資訊被識別，貨架位置被鎖定，agv小車精準停靠，機械臂伸出“手指”，穩穩夾起商品箱，轉身放入傳送帶上的快遞袋裡……整個流程雖然還能看出一些小心翼翼的停頓和除錯的痕跡，但那種流暢感和秩序感，已經與傳統倉庫里人拉肩扛、嘈雜忙亂的景象天差地別。
朱因在旁邊即時解說：“目前測試的是標準件出入庫。
效率初步測算，比同等面積的傳統倉提升了八成左右，人工介入少了七成，錯誤率目前看，幾乎為零。
後續我們還會增加異形件處理模組和動態路徑最佳化系統。”
控制室裡，大家看著監控畫面，臉上都露出了笑容，有的甚至輕輕鼓起了掌。
這幾個月乃至更長時間的辛苦，在這一刻，似乎都值了。
陳浩在螢幕裡，仔細看著每一個環節。
他看著那些有條不紊運轉的機器，看著監控螢幕上跳動的效率資料，也看到了畫面角落裡，朱因雖然疲憊卻異常明亮的眼睛。
良久，他臉上露出了笑容，那是一種看到藍圖初步變成現實的欣慰。
“很好。”他的聲音透過音響，在控制室裡迴盪，“這一步，走得很紮實。”
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