顧文淵沿著介面圖一處處檢視，閥體入口、純化出口、回收端和安全切斷口都被他用不同顏色標出，王工帶著工程師逐項解釋材料牌號、加工裝置和檢測方法。
一隻金屬閥體樣件被放到測試臺中央，顧文淵戴上手套，拿起放大鏡檢視密封面。
密封面上的加工紋路一圈圈排開，靠近內側的位置有一道極細的亮痕，肉眼幾乎看不出區別。
王工問：“這處需要重做嗎？”
顧文淵沒有回答，調高燈光，把放大鏡向前移了一點。
“加工紋路方向。”
“沿閥體軸向。”
“密封件受力方向？”
“環向壓緊，軸向存在往復變化。”
“紋路方向不一致。”
王工低頭檢視圖紙：“這一批沿用的是高純氣體裝置工藝。”
“C2要重新定工藝。”
“這一處會影響洩漏率？”
“現在只能列為風險點，結果要靠檢測確認。”
顧文淵把樣件放回托盤，拿起記錄表，在密封面檢查欄寫下重新加工。
王工接過記錄：“首批六套全部改？”
“全部改。”
“加工時間增加一天。”
“按新工藝做。”
顧文淵又拿起另一隻密封環，用放大鏡逐點檢視外緣與內側連線處，王工站在旁邊等候，工程師把原始加工記錄開啟，螢幕上列出機床編號、刀具編號和加工日期。
顧文淵看完記錄，把密封環放回托盤。
“把刀具磨損記錄也放進樣件檔案。”
王工點頭：“可以。”
“每套樣件單獨編號，材料批次、加工裝置、操作人員和檢測日期都要對應。”
“這部分廠裡原本就有記錄。”
“原有記錄保留，C2檔案另外建立。”
王工把記錄要求寫在生產單上，隨後抬頭看向顧文淵。
“顧教授，國內不是第一次做這類閥組，過去也有裝置交付，為什麼這次要求拆得這麼細？”
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