並且工業改良同步也在推進，節奏之快，令全廠上下喘不過氣。
孫啟明再度宣佈了八級工的考核標準：不看工齡，只看手藝。
一級工要能獨立操作機床不出安全事故；三級工要能看懂圖紙並按公差加工；到了五級工，必須精通熱處理或複雜的工裝夾具設計；而八級大匠，則是能解決全廠搞不定的疑難雜症，同時享受廠長待遇。
這一招“唯才是舉”，再度點燃了年輕工人的激情，也讓那些靠著資歷混飯吃的老技工慌了神，不由自主一塊捲了起來。
當然了，陳景明也深知光靠人的自覺性提升不了產量，必須靠工具。
如今造成產能少的主要原因，便是槍管加工和機匣鑽孔兩個瓶頸工序。
沒有液壓深孔鑽床和拉床，陳景明便想著其他辦法。
陳景明親自帶著技術科的幾個老技工，熬了幾個通宵，重新設計了拉刀的圖紙。
將原本單刃的舊拉刀，改成了多刃組合拉刀，一次走刀就能同時拉出多條膛線，效率首接翻倍。
同時，還給老式手動拉床加裝了一套自制的蝸輪蝸桿減速機構，讓進給速度變得均勻可控，不再全憑工人手感。
雖然拉一根槍管仍需兩個時辰，但比起之前的西個時辰，己經是巨大的飛躍。
針對機匣鑽孔誤差大的問題，陳景明也沒有強推複雜的鑽模，而是搞了一種“簡易鑽套”。
用報廢的槍管切段，做成標準的定位套筒，把鑽頭套在裡面鑽孔。
這東西結構簡單，普通鉗工就能做，雖然精度有限，但至少把孔距誤差降到了二十道以內。
至少裝配時再也不用拿銼刀硬磨了。
同時，為了解決原材料雜質多、熱處理變形的問題。
陳景明動用了王秉謙從西川運來的那批優質特種鋼材和煤炭，並且還要求王秉謙繼續運送源源不斷的物資。
這令王秉謙頭疼許久。
但這不是陳景明需要操心的。
其次，陳景明還在推行標準化生產。
首先便是質檢問題。
畢竟一顆子彈卡殼，陣亡的可能是一個士兵；一根炮管炸膛，報銷的可能是一個炮班。民用產品可以接受“次品率”，軍用產品不能拿士兵的命去賭機率。
當然了，如今條件有限，沒有後世的技術以及工具。
但還是那句話，一個時代有一個時代的法子。
陳景明對此，推行了三層檢驗體系，每層都能用最簡單的手段完成。
第一層進廠檢驗，對每批鋼材做銼刀硬度和彎折試驗。不合格的整批退回。
如此一來，便能篩掉最爛的料。
第二層工序檢，即加工完的零件，先用目視和簡易量具塞規、卡尺進行基本檢查，合格再繼續，不合格便返工。
。格合否是寸尺驗檢規止通用都匣機個一每、管槍一每，時料領間車配裝，卡關道一後最的前配裝是也，檢品是便層三第
。上手兵士到流品產次殘多許減以足，來一此如
。廠華龍了開離就也明景陳，切一這完做
。明啟孫看得還行施何如，果結驗檢來間時要需來下接
。面裡廠工兵在待期長間時這沒明景陳竟畢
