通俗易懂的講解，搭配底層原理的剖析，講的非常首白，透徹。
“原來如此！”
老陳立刻從上衣口袋裡拿出了紙筆，用心的記錄下來，隨後再次問道。
“那我還有一處不解，你扇葉的打磨弧度，刻意捨棄了業內通用的最大受風面積，主動縮減了角度，這般改動不會降低出風量嗎？”
這是業內公認的取捨定理，風量與受風面積掛鉤，幾乎沒人敢反向改動。
林默依舊頭也沒回。
“風量不在於單一受風面積，而在於風阻平衡。”
“老式扇葉角度大、受風足，但低速啟動卡頓嚴重，高速運轉風阻堆積，不僅噪音刺耳，還會造成機身高頻抖動，損耗軸承壽命。”
“我微調弧度，小幅犧牲峰值風量，換來整機運轉的極致平穩，日常納涼完全夠用，穩定性和耐用性卻翻倍提升。”
陳教授聽完，眼前一亮，瞬間通透多年的工藝誤區，連忙又丟擲之前沒有想明白的疑問。
“那軸承間隙你刻意放大了幾絲公差，這和我們教學的精密貼合理論相悖，不怕運轉晃動、出現偏心磨損嗎？”
這是機械裝配的基礎知識點，也是他最困惑的一處改良。
“精密貼合是理想狀態，但當下市電電壓不穩、加工裝置精度有限，百分百貼合的零間隙裝配，受熱膨脹後會卡死軸承，這也是老式風扇用不久就卡死、燒壞電機的核心原因。”
“預留合理熱脹間隙，適配當下的供電和加工條件，容錯率更高，更適合民用長期使用。”
接連三個問題，一一打破業內固有認知，卻句句貼合實際、有理有據。
一旁的陳教授聽得連連點頭，茅塞頓開，臉上的疑惑徹底消散，只剩極致的震撼與歎服。
原本固守多年的固有工藝認知、書本定理、行業經驗，被林默寥寥數語一一拆解、最佳化、顛覆，多年的教學盲區、工藝誤區盡數被打通。
車間裡的眾人，以為陳教授在用心教導學生，把學生不能理解的地方記下來，然後在掰開了揉碎了針對性的指導。
對於陳教授這種敬業精神，大家都暗自點頭，心生敬佩。
又鼓搗了一會兒，林默站起身，拿起旁邊的一塊抹布，擦了擦手上的油汙。
“終於都做完了，接下來就是組裝的問題！”
“對，對，趕緊組裝上，看能不能轉起來！”
身後的陳教授早己按捺不住，急聲催促。
配件都加工完了，林默也收回了心神，聽到身後的聲音，轉頭看去，猛的想起剛剛的問答環節，有些不好意思的撓撓頭。
“陳教授，剛剛我太過專注，沒注意到是您，班門弄斧，您多擔待！”
說完就要鞠躬道歉，被陳教授一把拉住。
“打住，你小子，這事兒以後再說，先把電扇組裝起來！”
“好！”
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