清水注入系統，依次透過發酵罐、反應器、分離塔和乾燥塔，檢查整個管路的水密性和各裝置之間的協調配合。
試車過程中發現兩處法蘭密封面有輕微滲漏，鉗工拆開更換了墊片，重新緊固之後問題解決。
繼續試了第二次，沒有出現新的漏點，所有儀表的讀數都在正常範圍，閥門的開關靈活，整個系統的水阻和壓降符合設計預期。
吳工程師把水聯動試車的全部資料整理成一份報告交到林北手上，說了一句系統沒問題，可以投料了。
投料試車那天是西月十號。
早上七點，所有操作人員到崗，控制室的儀表盤全部通電，指示燈依次亮起。
隔壁發電廠的煙道氣捕集裝置己經提前啟動，二氧化碳透過管道送進廠區，電解槽也在穩定執行，氫氣從另一條管道接入。
兩種原料在進入反應器之前先經過淨化裝置，除去水分和雜質，然後按照圖紙規定的比例混合後注入反應器。
第一批原料進入系統之後，控制室裡的所有人都在盯著儀表盤。
溫度讀數緩慢上升，壓力指標平穩轉動，催化劑床層的進出口溫差穩定在設定範圍之內。
前兩個小時沒有異常，所有人輪流盯著錶盤，每隔半小時換一個人記錄資料。
第三個小時溫度突然下降了一度，操作員調整了加熱功率，溫度回升到設定值。
第西個小時壓力出現了一次小幅度波動，閥門自動調節裝置響應略慢，操作員手動干預了一下，壓力恢復正常。
試車過程中出了幾次小故障。
反應器出口的一段管道在第五個小時出現了流量下降，吳工程師帶著鉗工拆開接頭，發現是催化劑粉末堆積在彎頭處，清理之後重新裝好，流量恢復。
分離塔的液位計讀數跳變，工程師檢查後發現感測器密封圈老化，換新之後穩定下來。
第三天下午三點多，控制室儀表盤上的產物濃度資料開始穩步上升。
吳工程師盯著螢幕看了十幾秒，然後轉身走到控制檯旁邊的取樣口，擰開閥門接了一小瓶樣本。
他端著樣本走進化驗室，往燒杯裡倒了少量樣品，加入碘液，搖晃幾下，溶液顏色從透明慢慢變成深藍色。
他端著燒杯回到控制室，把燒杯舉起來朝其他人晃了一下，說了一句出東西了。
控制室安靜了片刻，然後有人站起來往窗外看了一眼，隔著一道玻璃牆看到車間裡乾燥塔底部的出料口己經打開了，一股米白色的粉末正從管道里流出來，落進下方的不鏽鋼料斗裡，發出細密的沙沙聲。
林北從控制室走出來，沿著通道走到出料口旁邊。
料斗裡的粉末己經堆了薄薄一層，顏色均勻，沒有任何雜色。
他伸手捏了一撮放在手心裡搓了搓，指尖的觸感乾燥、細滑、微涼，和麵粉幾乎沒有差別。
他低頭聞了一下，沒有任何氣味。
他把粉末放回料斗，拍了拍手上的灰，轉身走回控制室。
車間裡圍了不少人，有人端著一隻搪瓷碗接了小半碗粉末端到窗戶邊藉著光仔細看，有人蹲在料斗旁邊伸手摸了一下粉末又站起來看看自己的手指，像是在確認這個東西真的存在。
林北在化驗室連續做了三次檢測，每一次的結果都顯示澱粉含量在百分之九十五以上。
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