第189章 工業雛形（三）現在用水力車床，槍管毛坯夾在卡盤上高速旋轉，固定鑽頭從另一端勻速推進。
鑽出來的孔又直又光，尺寸偏差不超過頭髮絲粗細。
廢品率從過去的三四成降到了不到一成，光是這一項就節省了大量材料和工時。
擊發機件的關鍵零件。
彈簧片。擊錘。火鐮，也逐步改用模具沖壓加水力打磨。
過去這些零件全靠匠人手工鍛打成型，一個匠人一天最多打兩套，而且每套尺寸都有細微差異，裝配時要反覆除錯。
現在先用鑄鐵模具沖壓出大致形狀，再用水力驅動的砂輪精磨，做出來的零件尺寸一致，隨意拿兩套都能互換裝配。
裝配時間從半天縮短到一個時辰，維修也變得簡單。
哪個零件壞了，從備件箱裡拿一個換上就行，不需要重新除錯。
槍托的製作也受益於水力機械。
過去槍托全靠木匠手工鋸。刨。鑿，一個熟練木匠兩天才能做出一副合用的槍托。
現在工坊裡裝上了水力驅動的鋸床和刨床。
鋸床用水力帶動鋸齒上下往復運動，切割硬木如切豆腐。
刨床用水力帶動旋轉刀盤，一次就能把槍托表面刨得光滑平整。
木匠只需要做最後的修整和裝配，效率翻了三倍不止。
到十二月中旬，僅大明皇家工廠的燧發槍日產量已經突破了一百支。
宋應星在呈報上說，制約產量的最大因素已經不再是裝置，而是人手。
工廠裡的工匠分三班倒，每班四個時辰，車床和水輪晝夜不停。
如果能再招募數千名學徒工匠，日產量翻到兩百支並非難事。
朱由檢批了這道請示，讓工部和應天府在年前從各地招募工匠補充進廠。
招募的物件主要是各地衛所的匠戶子弟。
這些人從小跟著父輩學手藝，有底子，進廠後經過短訓就能上工。
天武炮的產量同樣大幅提升。
天武炮的炮管是鑄造的，不像槍管需要鑽孔，但鑄造之後的打磨。拋光。校膛等工序同樣耗時。
以前一根炮管從鑄造完成到出廠，需要四五個匠人忙活半個月。
鑄出來的炮管表面粗糙，內膛還有鑄造缺陷，需要用刮刀和磨石一點一點修整。
現在用水力驅動的磨床和鏜床加工，同樣的工序三天就能完成。磨
床用水力帶動旋轉的磨石，將炮管外壁打磨得光滑平整。
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