“還……還有這樣的事兒？”
老工人到底是覺悟高，一怔之後，迴轉身衝著車間裡大喝道：“以後車間裡不許抽菸！菸灰會影響加工精度，汙染車床，都聽到了嗎？”
其他人多少有些傻眼，平日裡不是老爺子你抽最兇嗎？怎麼就改性子了呢？
工人不一定服道理，但是一定服手藝。
陸彌只用了兩三天，就用手藝徹底征服了第三車間的所有人。
陸彌很快選好了備料，先上車床，再上銑床，然後來回倒騰，把凸模（衝頭）和凹模的精胚儘可能加工成形，再送去熱處理，完了又用電火花線切割機和精密車磨床聯合加工。
“全知領域”一秒不離地全程跟進，將公差硬生生壓在了±0.005毫米（5微米）以下，堪堪達到針式列印頭所需要的最優標準。
這就是針式列印頭所需要的微米級精工。
線切割機精加工的設計最佳精度為0.01毫米，勉強符合針式列印頭針定位座的標準，也僅僅是及格線。
實際工況不會那麼完美，公差往往會大於0.01毫米。
所以光這一步，就足以攔住國內絕大多數的工人。
這個時候就需要更加高超的手藝，生生拔高機械裝置的加工精度。
然後是消除內應力和調整磁性效能的“真空磁性退火”熱處理以及表面處理。
再加上一氣呵成的精密組裝，哪怕不用千分尺，陸彌也能夠透過“全知領域”確認模具精度完全符合要求，甚至比小日子的精工原廠都不遜色多少。
借來一臺注塑機，陸彌開始用針定位座的精密模具進行精密注塑生產試製。
成型的難點不僅僅在於24個精準的列印針卡槽，還有直徑0.2毫米的24個導針孔，位置精度要控制在±0.01毫米以內。
足足耗費了兩個月，陸彌製作出十套四腔式24針列印頭針定位座模具，一一驗證合格後，全部密封裝箱，等待發運。
別看數量不多，僅以五套四腔模具作為“現役”生產，另留五套作為“預備役”待用，如果生產力全開，光是這五套模具，年產能便可達到2100萬隻24針列印頭。
全國市場絕對消化不了這麼大的產能，哪怕加上東南亞也夠嗆。
這十套模具，簡直和圓珠筆小鋼珠的行業破壞者沒什麼分別。
現在可是七十年代，年產2100萬臺24針印表機，那小日子的精工還能活嗎？
所以實際會投產的只有一套模具，另外九套模具會作為戰略儲備儲存起來。
等到使用壽命全部用完的時候，國內差不多早就擁有了精密加工的自產能力。
光靠這十套模具就想要稱霸針式印表機行業，依舊不太現實。
24針列印頭的關鍵核心，除了針定位座這個塑膠件以外，還有導針板（出針板）這個看似不起眼的小玩意兒。
+ ：
東西越小，往往意味著難度越大。
針式列印頭居於精工領域高階，並不是那麼簡簡單單。
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