氧化鋁陶瓷導針板的最大困難不是開孔，而是在兩次燒結過程中的變形，尤其是第二次燒結時的孔徑縮小、孔位漂移和陣列畸變，需要精確計算收縮餘量。
這一回試製，可就沒有那麼容易了。
無論是生坯開孔，還是第一次燒結開孔，每一次燒結都會出現難以預料的變數。
一公斤氧化鋁陶瓷粉，算上損耗，可以做出約5000片生坯。
經過第一次燒結後，剔除燒結翹曲、開裂、鼓泡、變形和暗裂的不合格品，能用於打孔的氧化鋁導針板不足1000片，經過開孔和第二次燒結後，數量再次減少。
這也導致了整整一個月，陸彌僅做出了八百多片合格的導針板，比六葉草a推演的數字還低，歸結於運氣不好。
如果不是用“全知領域”檢查了生坯內部結構，提前排除缺陷，最終良品率能有10%都已經是謝天謝地。
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畢竟兩次燒結的過程，基本上屬於玄學的範疇。
算上消耗掉的氧化鋁陶瓷粉和損壞的微型鑽頭，製作成本高到飛起，良品率卻只有17%，並沒有比讓別人來做的平均值高上太多。
陸彌的大部分時間都花在了鑽孔上，哪怕再怎麼小心翼翼，φ0.23金剛石鑽頭的消耗依然很大，這東西跟氧化鋁陶瓷粉一樣稀缺，完全依賴於進口。
根據“木桶理論”，關鍵下限決定最終成品數量。
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一枚導針板對應一隻24針列印頭的前端主耐磨導針板（出針板），承受絕大多數的幹磨考驗，而中層的輔助導向板（定位板）孔徑更大，磨損很小，可以用淬火鋼或者工程塑膠替代，一般只需要三四片就足夠用，量產也沒什麼難度。
所以八百多片合格的導針板最多組裝出八百來臺24針印表機，可以用於小規模量產，供應科研、國防和重點部委等單位勉強是夠了。
一旦pc機路線在國內投產，對於24針印表機的需求量馬上就會提升到成千上萬臺，很快就會一頭撞上工業化的南牆。
不過算算時間，在一兩年後，微晶玻璃生產工藝完善，那麼接下來依舊就是鑽頭的事情。
這樣一來，陸彌打完樣，後面其實用不著太操心量產問題。
國內好像……已經悄然打通了24針印表機的所有關卡，並且同時搶佔24針長短針和全長針專利。
其實解決了精密加工後，很多卡脖子的難題都會不攻自破。
在整理完臨時應用的氧化鋁陶瓷導針板生產工藝和適合工業量產的微晶玻璃導針板工藝推演後，梁曉琴來了。
這一次她帶了一個全副武裝的步兵班，負責將針定位座和氧化鋁陶瓷導針板成品及相關工藝押運送往襄樊外部裝置所。
報廢品同樣不會留下，也要送走。
找來的大解放正在裝箱，最重要的八百多片導針板裝在一隻小盒子裡面，交到梁曉琴的手上。
她卻有些意外地總說道：“我還以為你和以前一樣，全部都做好了！”
《變形金剛》的玩具模具、動畫劇本和原畫都沒有開始動手呢！
這仨月全搭在了24針列印頭的核心部件上面，光完善工藝就花費了不少時間。
陸彌無可奈何地說道：“這就是精密加工，還要受限於良品率，哪怕我手腳再快，也符合現實物理規則，如果換作別人，一年都做不出來這麼多。”
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