導彈與軍工領域可以加工陀螺儀殼體、導彈彈體精密艙段、控制舵面，提升制導部件加工精度。
船舶領域精密機床配套2萬噸自由鍛水壓機可以精加工船用主軸，
舵杆、大型減速齒輪、汽輪機葉片、液壓閥體，實現大中型艦船動力核心部件全自主生產。
電力裝備產業可以加工5萬千瓦汽輪發電機組，
4~5萬千瓦水輪機組和燃氣輪機葉輪，
製造發電機轉子、精密定子槽楔，保障新建280kV輸變電裝置的精密零部件加工，
可以向全國機械工廠投放通用精密機床，全面提升普通機械、泵閥、軸承的製造精度，整體拉高全國工業品質量的下限。
西、人才與工藝體系
1.技工教育
二五重點培養五軸機床高階程式設計工程師、重型精密裝置工藝師，開設高階工藝專修班。
2. 工藝標準化
收集各類金屬、合金材料切削引數，建立全國統一的精密加工工藝手冊，
把過去依賴老師傅經驗的加工方案，
固化成標準化流程，方便各大工廠複製。
3.建立工藝試驗中心
針對新材料、新零件做切削試驗，提前驗證加工方案，減少試生產報廢率。
五、前沿技術預研（長期技術儲備）
1. 超精密加工技術研究，為未來慣性器件、光學元件加工打基礎。
2. 機床自動化、多工位工裝研究，提升加工自動化程度。
3. 跟蹤半導體精密加工所需的微加工技術，預留未來產業拓展空間。
六、產業安全與產業儲備
1. 建立區域機床備件中心，中京、洞喜、西貢三地儲備機床核心配件，保障重工基地機床故障快速維修，
2. 預留機床廠擴產潛力，戰時可以快速提升高階機床產能，滿足軍工爆發式需求。
精密製造業二五規劃，
依託一五己經建成的完整產業鏈、特種鋼材產能與成熟技工體系，
以及年產三萬兩千五百臺通用精密機床的產能基礎，
本階段不再解決產業鏈有無問題，
核心轉向高階機床規模化量產、加工工藝迭代與精密製造技術向下遊重工業全面推廣。
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