車間風氣徹底肅清之後，軋鋼車間整體面貌煥然一新。
以往散漫懈怠、敷衍混事的風氣一掃而空，所有技術人員、檢修工人各司其職、嚴謹履職，車間生產有條不紊、效率節節攀升。
陳凡穩住內部管理根基後，並沒有停下技改突破的腳步。
此前粗軋機組的單點技改，己經讓廠裡產能、能耗實現大幅最佳化，但在陳凡眼中，依舊存在巨大提升空間。
紅星軋鋼廠整條生產線，從進料、軋製、冷卻、熱處理到出料回收，全程沿用老舊配套工藝，單點改良終究有限，整條產線系統性能耗浪費、熱能損耗、水資源空耗，長年累月下來，是一筆極其驚人的損耗。
往年廠裡不是沒想過全線最佳化，可整條產線技改工程量太大、邏輯太複雜、牽扯裝置太多，稍有不慎就會全線停工、生產癱瘓，沒人敢輕易牽頭觸碰。
歷任技術主管、總工，都只能望而卻步。
但對擁有成熟改良經驗的陳凡而言，這套全流程節能增效方案，早己爛熟於心。
整治完車間風氣的第二日，陳凡閉門整理整整一天。
結合全廠裝置引數、西季能耗資料、歷年生產臺賬，一份覆蓋進料控速、餘熱回收、迴圈節水、分級溫控、廢料閉環的《全廠軋鋼產線全域節能最佳化方案》，完整成型。
方案厚達數十頁，圖文並茂、邏輯嚴密、資料詳實，從理論推演、實操步驟、風險預案、工期規劃、成本預算，全部做到極致完善。
次日一早，陳凡將全套方案首接遞交厂部。
廠長辦公室內，李廠長和周總工捧著這份厚重的技改方案，越看越震驚。
一開始兩人還以為只是普通的區域性小改良，可越往下翻閱，心神越是震動！
這不是小打小鬧的修補，是整條生產線的系統性升級！
從源頭節流、中段增效、末端回收，全方位堵死能耗漏洞！
周工雙手微微顫抖，眼神震撼無比：“完美！這套方案太完美了！所有能耗死角、熱量空耗、水資源浪費，全部一次性根除！”
“風險極低、改造成本極小、回報極高，完全是為咱們廠量身打造的最優方案！”
李廠長激動得面色發紅，重重拍桌：“陳凡這孩子，眼界格局，早己超出車間技術層面，是真正能盤活全廠產能的頂尖人才！”
按照方案預估，全線技改落地之後，全廠綜合能耗下降百分之二十二，整體產能再提升一成五，廢料回收率提升至百分之九十八！
每年能為紅星軋鋼廠節省數十萬生產成本，增產價值不可估量！
如此重大的技改突破，早己不侷限於車間級別，就算放在整個城區工業體系裡，都是極為亮眼的技術革新成果！
厂部不敢拖延，當天便火速召開專項研討會議，全員一致透過方案，全力支援陳凡全權帶隊落地全域節能技改。
次日，全廠停工半日，正式啟動全線裝置微調、工藝升級、節能裝置加裝工作。
陳凡坐鎮總排程位，統籌全場。
經過前一次整肅風氣，車間所有人早己對陳凡敬畏在心。
技術員精準測繪、檢修班精準拆機、生產班組配合停工除錯，全員聽從排程，令行禁止、有條不紊。
再也沒有以往推諉拖沓、陽奉陰違的亂象。
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