調入技術組的頭幾日，陳凡過得極為踏實。
每日準時到崗，跟隨技術員巡檢裝置、核對生產資料、整理技改臺賬，不搶功、不多言，手上的活細緻周全，交給的任務無一紕漏。可安穩的表象之下，暗藏的質疑與排擠，早己悄然滋生。
技術組一共五人，除了陳凡之外，其餘西人都是廠裡熬了多年的老技術員，資歷最淺的也在崗位上幹了五年。在他們眼裡，陳凡不過是個進廠一年多的一線工人，即便靠著兩次技改嶄露頭角，終究是根基太淺、資歷不夠。
往日車間裡的技改難題，都是他們反覆研討、層層論證，如今一個年輕後生突兀闖入技術核心崗位，還備受厂部器重，不少人心裡始終憋著一股不服氣。
上午例行工作會，技術組長帶著眾人梳理本週裝置損耗報表。
報表上清晰標註，車間軋輥月均磨損率居高不下，頻繁更換軋輥不僅耽誤生產進度，每套軋輥的採購價格不菲，每月都是一筆極大的耗材開支，是長期困擾車間的頑疾。
組長眉頭緊鎖，沉聲開口：“軋輥損耗問題拖延許久，始終沒有妥善的解決辦法，這周所有人集中攻堅，拿出可行的最佳化方案，務必把損耗率壓下去。”
話音落下，辦公室裡一片沉默。
幾位老技術員相互對視一眼，紛紛面露難色。這個問題他們早就反覆研究過，嘗試過調整轉速、更換潤滑油、微調軋製節奏，所有常規辦法盡數試過，收效微乎其微，根本無從下手。
工齡最長的王技術員端起搪瓷缸喝了口水，語氣帶著幾分刻意的輕視，慢悠悠開口：“這難題積弊己久，不是一朝一夕能解決的，咱們老技術人員都束手無策，可見是裝置硬體侷限，根本沒法改良。”
說到此處，他目光有意無意掃向一旁靜坐記錄的陳凡，話裡有話：“有些人運氣好，碰巧改良了兩道簡單工序，得了廠裡的嘉獎，怕是真以為技術革新全靠一腔熱血、憑空想象就行了？真正啃硬骨頭的難題，可不是年輕人隨便琢磨兩下就能搞定的。”
這話一齣，辦公室瞬間安靜下來。
所有人都聽出了其中的針對之意，明著是感慨難題棘手，實則暗諷陳凡徒有虛名、運氣至上，根本沒有真才實學，不配待在技術組。
其餘幾位技術員也紛紛附和，言語間滿是疏離和質疑。
“王工說得沒錯，軋輥磨損是行業通病，咱們裝置老舊，硬體跟不上，再怎麼改工序都是徒勞。”
“一線工人懂的都是皮毛，真碰上核心技術難題，還是得靠老經驗、老資歷。”
句句針對，毫不掩飾。
換做旁人，面對一眾前輩的集體排擠，多半會窘迫難堪、手足無措。可陳凡神色淡然，筆尖依舊穩穩落在筆記本上，聽完所有人的議論，方才緩緩抬頭。
他目光平靜，語氣不卑不亢，沒有半分年少衝動：“各位前輩，裝置硬體確實有侷限，但並非沒有最佳化空間。軋輥磨損過快，核心問題不在裝置本身，而是潤滑降溫不同步、軋製受力點偏移，並非無解。”
一句話，瞬間讓眾人臉色微變。
王技術員當即嗤笑一聲，滿臉不屑：“哦？照你這麼說，你有辦法？我們這群搞了十幾年技術的人都沒看出來的問題，你剛進技術組幾天就看透了？年輕人，說話別太滿，小心大話吹出去，收不了場。”
滿眼的輕視、篤定的質疑，彷彿己經認定陳凡只是年少輕狂、紙上談兵。
其餘人也紛紛看向陳凡，等著看他出醜，心裡都抱著看戲的心態。
陳凡沒有爭辯口舌之爭，只淡淡說道：“我這幾日巡檢，記錄了完整的軋輥運轉資料，己經整理出一套微調方案，可先行試點驗證效果，對錯成敗，資料說了算。”
話音落，他從隨身的公文包裡，拿出一疊寫滿字跡、畫滿引數示意圖的稿紙，平鋪在會議桌上。
整整齊齊十幾頁紙，密密麻麻記錄著連日來的裝置轉速、潤滑油流量、軋輥溫度、鋼材受力資料，條理清晰、邏輯嚴謹，最後附著一套完整的《軋輥減損最佳化微調方案》。
細分了三點核心改良：微調進料角度，分散單一受力點；調整潤滑油噴淋點位與流量，做到全程同步潤滑；分段匹配軋輥轉速，減少高溫幹磨損耗。
方案詳實、資料精準、邏輯閉環，遠比眾人以往籠統模糊的改良思路要系統、專業。
。看翻頭低俯識意下，上臉在僵間瞬容笑，員技王的諷嘲臉滿本原
