中級技改試點大獲全勝，實打實的增效資料徹底擊碎了紅星廠內所有殘存的疑慮與雜音。
次日一早，厂部正式下發紅頭通知，全廠全域鋪開中級梯度技改。
不同於試點階段的小範圍摸索，這一次是全方位、全覆蓋、標準化的工藝升級。為了確保零偏差、零失誤、零動盪，陳凡親自牽頭成立專項技改督導小組，抽調技術科骨幹、試點優秀班組長、資深操作工，分成多支小隊，下沉到全廠六個生產車間。
採取一對一駐場、逐線核驗、逐班帶教、逐日覆盤的模式，不搞一刀切、不趕進度、不盲目求快。
每個車間根據裝置老化年限、機身工況、常年生產基線資料，微調專屬適配引數，保留各車間成熟操作習慣，只最佳化短板、不顛覆根基，最大程度貼合一線實操。
開局之初，依舊有少數常年守舊的老工人心存生疏。
幾十年的老操作手法根深蒂固，驟然微調溫控、進給、輥壓節奏，難免手感不適，擔心出錯、擔心出次品、影響績效。
換做以往的激進改革，大機率會強行推行、硬性考核，逼著工人快速適應，極易引發牴觸情緒、造成操作變形、產生生產波動。
但陳凡深諳基層人心，做事穩慎周全。
他特意定下三條鐵律：
第一，技改過渡期容錯免責，細微操作偏差不追責、不扣分；
第二，駐場技術員全程跟班，手把手教學、即時糾錯；
第三，新舊工藝並行緩衝三天，熟練一套、替換一套，循序漸進。
極致人性化的推行方式，徹底打消了所有工人的後顧之憂。
原本緊張緊繃的技改落地，變得平緩、順暢、人人接受、人人配合。
車間之內，再也無人牴觸、無人觀望、無人抱怨。
老工人虛心學、年輕工人快速衝，全廠上下一心，擰成一股繩，全身心投入新工藝適配當中。
技改落地的速度，遠超所有人預期。
第一天，三個車間完成初步工藝切換，生產節奏平穩無波；
第三天，全廠所有車間全部適配完畢，過渡期零故障、零批次殘次品、零產能下滑；
一週時間，全廠中級技改全面落地、穩定執行、徹底成型。
隨之而來的，是全線暴漲的生產資料。
厂部每日統計的生產報表，每天都在重新整理紀錄：
全廠綜合原料損耗，較技改前整體下降9.2%；
整體成品良品率突破98.7%，創下建廠以來歷史新高；
全廠日均產能穩步提升13%，且持續穩定走高；
裝置故障率同比下降32%，裝置磨損大幅降低，間接延長老舊裝置使用壽命。
沒有新增一臺裝置，沒有追加一分錢大額投資，僅憑工藝最佳化、流程規整、引數精調，硬生生讓老舊的紅星廠完成了一次脫胎換骨的蛻變。
。鬆輕更人工、穩更置裝、低更耗損、優更量質、高更量產
。工職位一每、間車、區廠及惠，利紅的實打實
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