解決完物資梗阻的風波，中級技改試點終於卸下包袱，全速運轉起來。
兩套試點班組拿到了急需的校準配件與物料之後，連夜調整裝置引數、落實工序銜接最佳化。陳凡也抽出時間，時不時去到車間一線，現場檢視執行狀態，針對工人實操中遇到的細節問題，當場給出調整方案。
中級最佳化不同於初級穩改。
初級只是理順流程、減少人為失誤，幾乎不需要改動裝置。而中級最佳化，是在不更換大型機件的前提下，精細調整軋鋼溫控區間、輥輪間隙、原料進給節奏，從工藝根源上壓縮損耗，挖掘老舊生產線潛藏的產能。
風險自然也隨之上漲。
哪怕前期預案做得再完善，真正上機實操的時候，依舊有可能出現溫度偏移、鋼材形變、成品尺寸偏差等各類突發狀況。
頭兩天，試點車間並不是一帆風順。
一次引數微調過後，有一小批鋼材成品厚度出現輕微偏差，班組負責人心裡一下子就慌了，連忙停下生產線，第一時間上報。
訊息傳開，廠裡面少數依舊心存觀望的中層幹部又開始私下議論。
“看吧，我就說步子不能邁太大，初級改得順，不代表中級也行。”
“老舊裝置底子擺在那裡，強行調引數遲早要出大問題。”
流言星星點點，悄無聲息地蔓延開來。
試點班組的工人壓力更是巨大，不少人心裡打起了退堂鼓，生怕因為引數調整不當，鬧出生產事故，最後責任落到自己頭上。
陳凡聞訊趕到車間，沒有第一時間叫停整條生產線。
他站在操作檯邊上，翻看剛剛的生產記錄、溫控日誌，又親自檢視那一批出現偏差的鋼材。
片刻之後，他己經找到了問題根源。
並不是整體方案出錯，只是環境溫度波動，導致加熱爐升溫速度和預設曲線出現了一點偏差。屬於可修正的小誤差，完全沒有必要全線停工。
“不要慌。”
陳凡聲音沉穩，安撫住情緒緊繃的一眾工人，當場下達調整指令。
“加熱段升溫節奏放緩兩檔，出爐之後增加三十秒恆溫緩衝，輥壓間隙做零點二毫米的微調，其餘引數保持不變，重新試產。”
方案精準、改動幅度很小，風險可控。
班組工人半信半疑，按照陳凡給出的新標準重新啟動生產線。
滾燙的鋼坯緩緩送入軋機，機器轟鳴，鋼花飛濺。
第一批成品取樣送檢，各項指標全部達標。
第二批、第三批，一批接著一批，尺寸規整，品相優良，再也沒有出現之前的偏差問題。
危機轉瞬化解。
懸在所有人頭頂的一顆大石頭，終於落了地。
接下來十幾天，試點班組穩步磨合，一點點把各項工藝引數除錯到最佳區間。工人們漸漸熟悉了新的操作標準，操作越來越熟練，生產線執行狀態一天比一天理想。
。束結式正期周試測的天十二期為點試級中，底月到來間時
。部厂了到送，告報點試的實詳整完份一理整，料資產生部全組班點試套兩總彙夜連科技
。了住撼震料資的面上被都人有所，開攤表報張張一當
：平水線基的前之改技於比相
